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Si ces problèmes surviennent dans l'usinage CNC, comment y faire face?

2020-03-28

J'ai rencontré des conditions anormales lors du traitement CNC. Si je dois m'en occuper, maintenant je vais le partager avec tout le monde ~~

If these problems occur in CNC machining

Tout d'abord, la pièce est surcoupée:

la raison:
1, le couteau, la force de l'outil n'est ni trop longue ni trop petite. Fait rebondir l'outil.
2. Utilisation incorrecte par l'opérateur.
3. Surépaisseur de coupe inégale. (Exemple: 0,5 sur le côté de la surface et 0,15 sur le fond)
4. Paramètres de coupe incorrects (comme une tolérance trop grande, un réglage SF trop rapide, etc.).
Améliorer:
1. Utilisez le principe du couteau: il peut être grand ou petit, court ou long.
2. Ajoutez un programme d'angle de compensation, le montant restant doit être aussi uniforme que possible, (le montant restant sur le côté et le fond doit être cohérent).
3. Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec de grandes marges.
4. Using the SF function of the machine tool, the operator fine-tunes the speed to achieve the best cutting effect.

Two points:
la raison:
1. The operator is inaccurate during manual operation and the manual operation is incorrect.
2. There are burrs around the mold.
3, the sub-rod is magnetic.
4. The four sides of the mold are not vertical.
Améliorer:
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the division should be at the same point and the same height.
2. Use a stone or file to remove the burr around the mold, and then wipe it clean with a rag. Finally, confirm by hand.
3. Demagnetize the centrifugal rod before dividing the mold. (Ceramic centrifugal rod or other can be used).
4. Calibrate and check whether the four sides of the mold are vertical. (The verticality error needs to be reviewed with the fitter).
Three. Knife:
la raison:
1. The operator is inaccurate during manual operation and the manual operation is incorrect.
2. The tool is incorrectly clamped.
3. The blade on the flying knife is wrong (the flying knife itself has a certain error).
4. There is an error between R knife, flat bottom knife and flying knife.
Améliorer:
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the knife setting should be at the same point as much as possible.
2. When the tool is clamped, use a blow gun to clean it or wipe it with a rag.
3. A blade can be used when the blade on the flying knife needs to measure the shank and the bottom surface.
4. Separate a tool setting procedure to avoid errors between R knife and flat knife.
D. Collider-Programming:
la raison:
1. The safety height is insufficient or not set (the knife or chuck hits the workpiece when rapid feed G00).
2. The tool on the program list is incorrectly written with the actual program tool.
3. The tool length (edge ​​length) on the program list and the actual machining depth are incorrectly written.
4. The depth Z axis access number and the actual Z axis access number on the program list are incorrectly written.
5. The coordinates are set incorrectly during programming.
Améliorer:
1. Une mesure précise de la hauteur de la pièce à usiner garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce à usiner.
2. L'outil de la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme réel (dans la mesure du possible, utilisez la liste de programmes automatique ou l'image pour afficher la liste de programmes).
3. Mesurez la profondeur réelle d'usinage sur la pièce, écrivez clairement la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement la longueur du porte-outil est de 2 à 3 mm plus élevée que la pièce à usiner, et l'évitement du bord de la lame est de 0,5 à 1,0 mm) .
4. Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la liste des programmes. (Cette opération est généralement écrite manuellement et vérifiée à plusieurs reprises).

V. Collider-Operator:
la raison:
1. Mauvais réglage de l'outil de l'axe Z.
2. Le nombre de hits et le nombre d'opérations sont incorrects (par exemple: accès unilatéral sans rayon de pénétration, etc.).
3. Utilisez le mauvais couteau (comme le couteau D4 et le couteau D10 pour le traitement).
4. Le programme tourne mal (par exemple, A7.NC passe à A9.NC).
5. Le volant est secoué dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.
6. Appuyez dans le mauvais sens pendant l'avance rapide manuelle (par exemple: -X appuyez sur + X).
Améliorer:
1, le réglage de l'outil de l'axe Z de profondeur doit faire attention à l'emplacement du réglage de l'outil. (Bas, haut, analyse, etc.).
2. Répétez la vérification une fois le nombre de résultats et d'opérations terminés.
3, when clamping the tool, repeatedly check with the program list and the program before loading.
4. The program should go in order one by one.
5. In manual operation, the operator should strengthen the proficiency of the machine tool himself.
6. In the manual rapid movement, the Z axis can be raised above the workpiece to move.

Six. Précision de surface:
la raison:
1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la surface de la pièce est rugueuse.
2. Le bord de coupe de l'outil n'est pas tranchant.
3, le serrage de l'outil est trop long, le bord de la lame est trop long.
4, élimination des copeaux, soufflage d'air, rinçage à l'huile n'est pas bon.
5. Programmez la méthode de coupe (vous pouvez envisager le fraisage à pied dans la mesure du possible).
6. La pièce a des bavures.
Améliorer:
1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les tolérances et les réglages d'avance de vitesse doivent être raisonnables.
2. Le couteau demande à l'opérateur de vérifier de temps en temps et de le changer de temps en temps.
3. The operator is required to clamp as short as possible when clamping the tool, and the blade should not be too long to avoid emptying.
4. For the cutting of flat knife, R knife, round nose knife, the speed feed setting should be reasonable.
5. The workpiece has burrs: it is directly related to our machine tools, cutting tools, and cutting methods. So we need to understand the performance of the machine tool, and make up for the burr.

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