أنواع وطرق ختم المعادن الحديثة

ختم المعادن:ميزات التكنولوجيا. إنها طريقة بديلة للتشوه البلاستيكي للمعادن: الصفائح الباردة والساخنة وتزوير القوالب. علاوة على ذلك، يشمل ذلك العمليات التكنولوجية للختم البارد.

معدات الصحافة المستعملة والخطوط الأوتوماتيكية.

الختم هو عملية تكنولوجية تتحكم في عملية تغيير شكل وحجم قطعة العمل تحت تأثير الضغط. علاوة على ذلك، تأتي هذه العملية بإنتاجية عالية، ولذلك فهي شائعة على نطاق واسع في مختلف الصناعات.

تتمتع التكنولوجيا بتاريخ غني، لكن ميكنةها بدأت في الخمسينيات من القرن التاسع عشر: بدأت الآلات في الاتصال بهذه العملية. علاوة على ذلك، فإنه يزيد الإنتاجية ويحسن جودة المنتجات.ختم المعادنتتيح المعدات إنتاج أجزاء مختلفة: بدءًا من العناصر الصغيرة لآلية الساعة وحتى مكونات الطائرة.

في الأساس، يعد ختم الألواح شائعًا بشكل نشط في الإنتاج الضخم. يعد استخدام هذه التكنولوجيا ومعالجة المعادن والبلاستيك والمواد الأخرى أمرًا مهمًا. علاوة على ذلك، تأتي العملية بإنتاجية عالية واستقرار ودقة.

بشكل عام، التشكيل على البارد هو أسلوب التشكيل الأكثر تقدمًا. كما يوحي الاسم، هذه هي عمليات التصنيع دون التسخين المسبق لقطعة العمل. وبالمثل، يعمل هذا الأسلوب على تحسين قوة الختم وتشطيب سطحه.

جدول المحتويات

• 1أنواعختمالتقنيات
  • 1ختم الورقة
  • 2تزوير
  • 3تكنولوجيا تزوير القالب الساخن (Essaii)
  • 4طريقة تزوير القالب البارد
• 2جوهر والغرض من الختم البارد للصفائح المعدنية
  • 1عمليات التشكيل على البارد
• 3تصنيف معدات التثقيب
  • 1مكابس كرنك
  • 2مكابس هيدروليكية
  • 3مكابس تزوير شعاعية
  • 4المطابع الكهرومغناطيسية
• 4خطوط الختم الأوتوماتيكية

أنواع تقنيات ختم المعادن

خلال وجودها ظهرت العديد من طرق الختم. وبالمثل، يتطلب الإنتاج الضخم نهجا خاصا، حيث تكون سرعة وجودة تصنيع المنتجات في المقام الأول. بالإضافة إلى ذلك، أصبح الختم اليدوي شائعًا بشكل خاص حصريًا لإنشاء قطع لمرة واحدة.

قبل النظر في طرق التشكيل بالضغط، فكر في أنواع أخرى من الختم:

1. نبض مغناطيسي. ولتغيير شكل الأجزاء، من الشائع استخدام نبضات قصيرة المدى من التيار الكهربائي.
2. ختم متساوي الحرارة للأجزاء. ومن الشائع تشوه الفولاذ المخلوط والمقاوم للحرارة. خصوصية العملية متساوية الحرارة هي أن قالب التلامس يسخن إلى درجة حرارة تشوه قطعة العمل. وفي الوقت نفسه، تعتبر المكابس الهيدروليكية شائعة كمعدات عمل.
3. انفجارختم. نوع من الطريقة الدافعة. إنه شائع بنشاط في مجال إنتاج الطائرات. مبدأ التشغيل يأتي على انتقال تأثير موجة الانفجار عبر الهواء أو الماء. ونتيجة لذلك، تتشوه قطعة العمل، وتكتسب شكل المصفوفة المشتركة.

بالإضافة إلى وظائف الإنتاج، فإن طاقة الانفجار شائعة كمحرك للأجزاء المتحركة من المعدات.

تسمى العملية التكنولوجية التي يتم فيها الحصول على المنتج عن طريق الضغط على المعدن المنصهر بالختم السائل. نظرًا لارتفاع تكلفة المصفوفات واللكمات، فمن المستحسن استخدام الطريقة فقط في الإنتاج الضخم.

ختم الصفائح المعدنية

يعد ختم أجزاء الصفائح المعدنية أمرًا شائعًا في الإنتاج الضخم لتصنيع الهياكل ثلاثية الأبعاد أو المسطحة. علاوة على ذلك، تتم عملية تشكيل المنتج النهائي باستخدام أداة خاصة تسمى الختم. كانت تقنية ختم الألواح شائعة لدى القدماء. وبمساعدتها ظهرت الأطباق والزخارف والمستلزمات الزراعية.

تنقسم عملية معالجة قطع العمل إلى فئتين تختلفان في درجة حرارة التشغيل:

ختم الباردة:تعتبر هذه الطريقة الأكثر فعالية. ومن الشائع تصنيع أجزاء جسم السيارة. يساعد القطع المختص على الاستخدام الرشيد للمادة الرئيسية. من السهل تحقيق أفضل أداء باستخدام الكربون وسبائك الفولاذ، بالإضافة إلى صفائح النحاس والألومنيوم.

ختم الساخنة:كما يوحي الاسم، تتضمن هذه الطريقة التسخين المسبق لقطعة العمل. لهذا الغرض، يتم استخدام أفران اللهب أو الكهربائية. العمليات التكنولوجية لهذه الطريقة لا تختلف إطلاقا عن طريقة الإنتاج البارد. التحذير الوحيد هو سمك الصفائح المعدنية:

باستخدام هذه الطريقة، يتم إنتاج عناصر الهيكل في صناعة بناء السفن.

ختم المعادن السائبة

نوع من معالجة الأجزاء بالضغط. تكمن خصوصية العملية في استخدام الفراغات ذات الشكل الهندسي البسيط. تتيح هذه التقنية الحصول على منتج أكثر تعقيدًا نتيجة للتشوه البلاستيكي الحجمي.

يتميز الختم الساخن بارتفاع درجة الحرارة التي تتم فيها العملية. تعتمد درجة التسخين على المواد الشائعة. على عكسختمالمعدن السائل، تظل حالة تجميع قطعة العمل دون تغيير.

دعونا ننظر في ميزات كل عملية.

تكنولوجيا تزوير القالب الساخن (Essaii)

يتم التشوه الحجمي الساخن للأجزاء تحت تأثير درجة الحرارة والضغط على قطعة العمل. علاوة على ذلك، للحصول على الشكل المطلوب، يتم تسخين المادة ووضعها في قوالب مغلقة. وبالمثل، ليس هناك فجوة بين القوالب المشتركة. وهكذا يتشكل المنتج النهائي في تجويف مغلق يسمى المجرى أو النقش.

ويأتي هذا النهج بنسبة مئوية منخفضة من الوميض، ولكنه يتطلب الاهتمام في مرحلة الشراء. بالإضافة إلى ذلك، تختلف المنتجات النهائية في دقة الأبعاد وجودة السطح.

العملية التكنولوجية Essai:

1. نوعختمتم تحديده.
2. يجري تطوير رسم تفصيلي.
3. يقوم التقنيون بحساب عدد التحولات من قطعة العمل إلى المنتج النهائي.
4. علاوة على ذلك، يتم إعداد رسم فردي لكل مرحلة متوسطة.
5. وبالمثل، حدد قوالب للتحولات.
6. تحديد المعلمات وطريقة تسخين الشغل.
7. بناءً على متطلبات الجزء يتم تحديد إجراءات التشطيب اللازمة.

عند الانتهاء منختمتطوير المشروع، يقوم الاقتصاديون بحساب تكلفة العمل. بالمقارنة مع الحدادة على الساخن، تتمتع Essai بإنتاجية ودقة عمل أعلى بكثير.

علاوة على ذلك، فإن متطلبات تدريب مشغلي المعدات ليست صارمة للغاية. وبالمثل، فإن متوسط ​​وقت التدريب للأخصائي هو 6 أشهر.

تشمل العيوب القيود المفروضة على وزن المنتج النهائي والتكلفة العاليةختممعدات.

طريقة تزوير القالب البارد لختم المعدن

تعتبر القضبان أو المواد السلكية المعايرة شائعة كفراغات لتزوير القالب البارد. تتيح التكنولوجيا الحصول على منتجات عالية الدقة ونظافة السطح. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لغياب إعادة بلورة المعادن، فإن هذه الأجزاء تكون شديدة المقاومة للضرر الميكانيكي.

يعتبر العيب الرئيسي للتكنولوجيا هو الجهود المفرطة التي يجب بذلها للحصول على الشكل النهائيختم.