Plastic Extrusion Manufacturer: A Basic Guide on Plastic Extrusion

Being a plastic extrusion manufacturer, we often come across questions like what is plastic extrusion? Is it useful? Are there any subcategories? We understand the concept might be alien for people outside the industry.

After all, it does involve some technicality. Thus, making it off-limits for people who do not have a taste for it. Nonetheless, having general knowledge is never bad. So, today, in our blog post we are going to focus on the basics of plastic extrusion.

By the end of the blog, you would be familiar with its basic idea, types as well as its advantages. So, without any further delay, we should get started!

Introduction to Plastic Extrusion

For starters, you need to know what plastic extrusion is. In the technical world, people define this concept as the transformation of solid plastic mass into usable products. The manufacturer would take the plastic mass and turn it into the desired shape.

It is possible to either use these shapes to create additional products, or you can use them as end-products. It all depends upon your requirement. We hope, you now get the basic idea regarding plastic extrusion.

Now, let's dig a little deeper.

There are three main plastic parts producing processes that incorporate plastic extrusion. These processes include blow molding, injection molding, and extrusion. Each process is important and different in its own way.

Extrusion

It is a continuous process. Something, which the other processes lack. In extrusion, you would continuously convert pellets, solid plastic mass, or powder into a melted form. You would also be pushing the melted form into a shape using a die.

The shape is the one that you want the plastic to attain eventually. However, it is not the final part. This shape does go through multiple other processes to achieve the respective results. Some of these operations include pipe, profile, cast film, blown, sheet, or pelletizing.

Below, we have listed the outputs from these processes.

يمكنك تحويل الأغطية البلاستيكية إلى حاويات تخزين طعام أو أكواب للشرب.

أنابيب بلاستيكية تساعد في توصيل المياه بأمان إلى هاتفك. لا داعي للقلق بشأن التلوث بالرصاص. بالإضافة إلى ذلك ، لا تغطي هذه الأنابيب جوانب منزلك ، مما يمنحه نظرة عامة أقل إرضاءً.

بالنسبة لأكياس البقالة ، ستستخدم الأفلام. فهي لا تزيد من العمر الافتراضي للمنتج فحسب ، بل تحميه في نفس الوقت من أي نوع من أنواع التلوث الضار.

كل عملية فرعية مختلفة وفريدة من نوعها. يتطلب معدات مختلفة في المصب ، أو بعد البثق ، أو يموت من أجل تصنيع المنتج المعني. بغض النظر عن نوع العملية التي تستخدمها ، فإن جميع العمليات الفرعية لها مكون مشترك واحد ، وهو الطارد.

وظيفة الطارد

The main job of the extruder to turn the food stock or the solid plastic mass into a melted form. For this purpose, the plastic extrusion manufacturer tends to rely on two different extruding technologies. They can either go with the twin-screw technology or the single screw technology.

Single Screw Technology

Plastic extruding manufacturers around the globe prefer the single screw technology over the twin-screw one. It is most common in the industry. The great thing about this technology is that you can apply is to a wide range of polymer types.

In addition, the technology is applicable to almost all common extrusion processes.

Twin Screw Extruder Technology

On the other hand, we have the twin-screw extruder technology. This is a more sophisticated form of technology. The manufacturers further break down the technology into two parts, the co-rotating, and the counter-rotating technologies.

With the counter-rotating extruder incorporate 2 screws. These screws rotate in opposite direction to each other and they intermesh as well. The co-rotating twin screws also use 2 screws. However, these screws rotate in the same direction and they intermesh as well.

Regardless of the type of technology you use, single or twin, their main objective is the same. They want to turn a solid mass plastic into a melt. Both of these technologies use slightly different mechanisms to serve the same purpose.

Note: The beginning of the intrusion process is the transformation process. Therefore, you need to be extremely careful as it does have a great impact on the entire process.

To highlight its importance, manufacturers call extruder as the heat of the extrusion process. Likewise, they label the extruder screw as the heat of the extruder. After all, the lack of extruder screw performance would have an adverse impact on the entire extrusion process.

The screw needs to perform at the optimal level in order for the extrusion to become a great success.

Plastic Extrusion Manufacturer Categories Extrusion as below

Film/Sheet Extrusion

This particular extrusion process uses a flat die to extrude the molten plastic material. In order to find the sheet or the film’s thickness, the process uses cooling rolls. These rolls are also helpful for determining the texture of the material’s surface.

It is possible to attain the sheet thickness between 0.2 to 15 mm. However, the thickness does depend upon your product or component requirement. It is possible to make a thin flat film or sheet. For effective results, plastic extrusion manufacturer recommends using polystyrene plastic as raw material.

Blown Film Extrusion

تستخدم هذه العملية أيضًا قالبًا ، ولكن بدلاً من أن يكون القالب مسطحًا يشبه الأسطوانة العمودية. يأتي أيضًا مع ملف تعريف دائري. قد يسحب زوج من بكرات الرشف البلاستيك المصهور من القالب في اتجاه تصاعدي. لنفخ الأنابيب ، ستستخدم الهواء المضغوط.

علاوة على ذلك ، هناك حلقة هوائية مثبتة حول القالب. سبب الحلقة الهوائية هو تبريد الفيلم أثناء تحركه لأعلى. لإجبار الهواء المضغوط على مركز ملف تعريف دائري ، ستلاحظ وجود مدخل للهواء.

يساعد مدخل الهواء هذا في تكوين فقاعة. من الممكن زيادة المقطع العرضي بحوالي ضعفين إلى ثلاثة أضعاف قطر القالب. لكسر الفقاعات ، ستحتاج إلى الصفيحة المنهارة. في وقت لاحق ، يتم تشغيل الطبقة المسطحة لتسطيح الفقاعات إلى أفلام مزدوجة الطبقات.

أكثر من النتوء الغلاف

Another name for over jacketing extrusion is the wire coating process. From the center of the die, you will be pulling a bare wire. For coating over the wire, you can either use the jacketing or pressure tooling.

These two processes are different; however, they serve the same purpose. Nonetheless, we do recommend jacketing tooling if you require adhesion or intimate contact between coating and wire. In case of pressure tooling, you would retract the wire into the die.

It would then come in contact with the molten plastic. Do remember, that there needs to be a high pressure while the wire is coming in contact with molten plastic. On the other hand, for jacketing tooling, the die comes first, and then the molten plastic would cover the wire after it tends to extend.

سوف تغذي السلك العاري باستخدام القالب. لن يتلامس مع البلاستيك المصهور حتى يصبح داخل القالب. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين هذه العمليات في تحديد موضع السلك فيما يتعلق بالقالب.

بثق البلاستيك: المزايا

إذا كان هناك جهازان أو أكثر متاحان لتغذية القالب الفردي ، فمن الممكن أن يكون لديك بثق مشترك. هذا فعال للغاية إذا كان المنتج يتطلب طبقات متعددة من مواد مختلفة.

باستخدام البثق المشترك ، يمكنك إضافة طبقة عليا من المواد عالية الجودة لمنح المنتج مظهرًا باهظ الثمن ، مع استخدام مادة منخفضة التكلفة في الأسفل لتوفير التكلفة الإجمالية للمنتج.

إنها تقنية تصنيع بلاستيكية . من الممكن تحسين متانة المنتج ، وخصائصه ، ومقاومة الحريق ، والكهرباء الساكنة ، وما إلى ذلك باستخدام إضافات مختلفة.

مع بثق البلاستيك ، من الممكن تحقيق أشكال معقدة ذات قوام وسمك وألوان مختلفة ، وما إلى ذلك. يمكنك الوصول إلى العديد من الأشكال والألوان المختلفة ، كل ذلك بسبب أحدث التقنيات.

هذه العملية فعالة للغاية لإنتاج الأشكال بشكل مستمر.