Produsen Ekstrusi Plastik: Panduan Dasar tentang Ekstrusi Plastik

Menjadi produsen ekstrusi plastik, kita sering menemui pertanyaan seperti apa itu ekstrusi plastik? Apakah itu berguna? Apakah ada subkategori? Kami memahami bahwa konsep tersebut mungkin asing bagi orang-orang di luar industri.

Bagaimanapun, ini memang melibatkan beberapa teknis. Dengan demikian, menjadikannya terlarang bagi orang yang tidak memiliki selera untuk itu. Meskipun demikian, memiliki pengetahuan umum tidak pernah buruk. Jadi, hari ini, dalam posting blog kami, kami akan fokus pada dasar-dasar ekstrusi plastik.

Di akhir blog, Anda pasti sudah familiar dengan ide dasarnya, jenis dan kelebihannya. Jadi, tanpa penundaan lebih lanjut, kita harus mulai!

Pengantar Ekstrusi Plastik

Sebagai permulaan, Anda perlu mengetahui apa itu ekstrusi plastik. Dalam dunia teknis, orang mendefinisikan konsep ini sebagai transformasi massa plastik padat menjadi produk yang dapat digunakan. Pabrikan akan mengambil massa plastik dan mengubahnya menjadi bentuk yang diinginkan.

Bentuk ini dapat digunakan untuk membuat produk tambahan, atau Anda dapat menggunakannya sebagai produk akhir. Itu semua tergantung kebutuhan Anda. Kami berharap, Anda sekarang mendapatkan ide dasar tentang ekstrusi plastik.

Sekarang, mari kita gali lebih dalam.

Ada tiga proses produksi bagian plastik utama yang menggabungkan ekstrusi plastik. Proses ini termasuk pencetakan tiup, cetakan injeksi, dan ekstrusi. Setiap proses penting dan berbeda dengan caranya sendiri.

Ekstrusi

Ini adalah proses yang berkelanjutan. Sesuatu, yang tidak dimiliki oleh proses lain. Dalam ekstrusi, Anda akan terus mengubah pelet, massa plastik padat, atau bubuk menjadi bentuk leleh. Anda juga akan mendorong bentuk leleh menjadi bentuk menggunakan dadu.

Bentuknya adalah yang Anda inginkan dari plastik pada akhirnya. Namun, ini bukanlah bagian terakhir. Bentuk ini melewati beberapa proses lain untuk mencapai hasil masing-masing. Beberapa dari operasi ini termasuk pipa, profil, film cor, ditiup, lembaran, atau pelet.

Di bawah ini, kami telah membuat daftar keluaran dari proses ini.

You can turn plastic sheets into either food storage containers or drinking cups.

Plastic pipes that help in delivering water safely to your phone. You do not have to worry about lead contamination.  In addition, these pipes do not clad the sides of your house, giving it a less pleasing overview.

For grocery bags, you would be using films. They not only increase the shelf life of the product but at the same time protect it from any sort of harmful contamination.

Every sub-process is different and one of a kind. It requires different downstream equipment, post extrusion, or dies in order to manufacturer the respective product. No matter, what type of process you use, all sub-processes do have one common component, the extruder.

The job of an Extruder

Tugas utama ekstruder untuk mengubah stok makanan atau massa plastik padat menjadi bentuk leleh. Untuk tujuan ini, produsen ekstrusi plastik cenderung mengandalkan dua teknologi ekstrusi yang berbeda. Mereka bisa menggunakan teknologi sekrup ganda atau teknologi sekrup tunggal.

Teknologi Sekrup Tunggal

Produsen ekstrusi plastik di seluruh dunia lebih menyukai teknologi sekrup tunggal daripada sekrup ganda. Ini paling umum di industri. Hal yang hebat tentang teknologi ini adalah yang dapat Anda terapkan pada berbagai jenis polimer.

Selain itu, teknologi ini dapat diterapkan pada hampir semua proses ekstrusi umum.

Teknologi ekstruder sekrup kembar

On the other hand, we have the twin-screw extruder technology. This is a more sophisticated form of technology. The manufacturers further break down the technology into two parts, the co-rotating, and the counter-rotating technologies.

With the counter-rotating extruder incorporate 2 screws. These screws rotate in opposite direction to each other and they intermesh as well. The co-rotating twin screws also use 2 screws. However, these screws rotate in the same direction and they intermesh as well.

Regardless of the type of technology you use, single or twin, their main objective is the same. They want to turn a solid mass plastic into a melt. Both of these technologies use slightly different mechanisms to serve the same purpose.

Note: The beginning of the intrusion process is the transformation process. Therefore, you need to be extremely careful as it does have a great impact on the entire process.

To highlight its importance, manufacturers call extruder as the heat of the extrusion process. Likewise, they label the extruder screw as the heat of the extruder. After all, the lack of extruder screw performance would have an adverse impact on the entire extrusion process.

The screw needs to perform at the optimal level in order for the extrusion to become a great success.

Plastic Extrusion Manufacturer Categories Extrusion as below

Film/Sheet Extrusion

This particular extrusion process uses a flat die to extrude the molten plastic material. In order to find the sheet or the film’s thickness, the process uses cooling rolls. These rolls are also helpful for determining the texture of the material’s surface.

It is possible to attain the sheet thickness between 0.2 to 15 mm. However, the thickness does depend upon your product or component requirement. It is possible to make a thin flat film or sheet. For effective results, plastic extrusion manufacturer recommends using polystyrene plastic as raw material.

Blown Film Extrusion

This process also uses a die, however, instead of flat the die is like a vertical cylinder. It also comes with a circular profile. A pair of nip rollers would pull the molten plastic from the die in an upward direction. To inflate the tubes, you would be using compressed air.

Moreover, there is an air ring installed around the die. The reason for the air-ring is to cool down the film as it moves upwards. To force the compressed air into the center of a circular profile, you will notice an air inlet.

This air inlet helps in creating a bubble. It is possible to increase the cross-section around two to three times the die diameter. To collapse the bubbles, you would be needing the collapsing plate. Later, the lay-flat comes into action for flatting the bubbles into double layer films.

Over Jacketing Extrusion

Another name for over jacketing extrusion is the wire coating process. From the center of the die, you will be pulling a bare wire. For coating over the wire, you can either use the jacketing or pressure tooling.

These two processes are different; however, they serve the same purpose. Nonetheless, we do recommend jacketing tooling if you require adhesion or intimate contact between coating and wire. In case of pressure tooling, you would retract the wire into the die.

It would then come in contact with the molten plastic. Do remember, that there needs to be a high pressure while the wire is coming in contact with molten plastic. On the other hand, for jacketing tooling, the die comes first, and then the molten plastic would cover the wire after it tends to extend.

Anda akan memberi makan kawat telanjang menggunakan dadu. Itu tidak akan bersentuhan dengan plastik cair sampai berada di dalam cetakan. Perbedaan utama antara proses ini adalah penentuan posisi kawat sehubungan dengan cetakan.

Ekstrusi Plastik: Keuntungan

Jika ada dua atau lebih mesin yang tersedia untuk memberi makan cetakan tunggal, dimungkinkan untuk memiliki ekstrusi bersama. Ini sangat efektif jika produk membutuhkan banyak lapisan bahan yang berbeda.

Dengan ekstrusi bersama, Anda dapat menambahkan lapisan atas bahan kelas atas untuk memberikan produk tampilan yang mahal, sementara menggunakan bahan murah di bawahnya untuk menghemat biaya produk secara keseluruhan.

Ini adalah teknik pembuatan plastik yang . Dimungkinkan untuk meningkatkan daya tahan produk, sifat, ketahanan api, statis, dll. Menggunakan aditif yang berbeda.

Dengan ekstrusi plastik, dimungkinkan untuk mendapatkan bentuk yang kompleks dengan tekstur, ketebalan, warna yang berbeda, dll. Anda dapat memiliki akses ke berbagai bentuk dan warna yang berbeda, semua karena teknologi mutakhir.

Prosesnya sangat efektif untuk menghasilkan bentuk secara terus menerus.