ميزات استخدام صفائح البولي بروبلين المبثوقة والمضغوطة

لإنتاج منتجات الصفائح نصف المصنعة من الأنواع الرئيسية من البلاستيك للاستخدام الصناعي ، هناك تقنيتان شائعتان للإنتاج:قذف صوصب الحقن.

تقدم هذه المقالة نظرة عامة على الاختلافات في خصائص ومجالات تطبيق البولي أوليفينات شبه المصنعة (بشكل أساسي البولي بروبلين الصفائح) التي تم الحصول عليها بهاتين الطريقتين.

ملامح النتوء PP

البثق هو عملية مستمرة من الناحية النظرية لبثق كتلة منصهرة من المواد من خلال قالب (يمكن أن يكون بأشكال وأحجام مختلفة). يتم ضبط الكتلة عن طريق تدوير المسمار في غرفة ذوبان أسطوانية ، والتي تسمى مع المسمار وحدة الصهر. يحدد قطر ونسبة القطر إلى طول حجرة الانصهار الأسطوانية أداء الطارد.

حمام تخليل مصنوع من صفائح البولي بروبيلين المبثوقة

قذف PPتسمح الطريقة بإنتاج صفائح يصل عرضها إلى 4000 مم ويصل سمكها إلى 70 مم. وفي الإنتاج الكبير ، تكون العملية أكثر اقتصادا وإنتاجية من القولبة بالحقن.

ملامح صب الحقن
العملية هي قولبة مادة عن طريق صهر مادة خام بوليمر في قالب تحت الضغط. تستمر عملية تسخين المادة في القالب ونمو ضغط العمل حتى بعد ذوبان المادة تمامًا. يذهب حتى يزيل كل الهواء من الكتلة.

عنصر في آلة غسيل الكلى مصنوع من صفائح بولي بروبيلين مضغوطة بواسطة معالجة ميكانيكية.

تعتمد مدة دورة الإنتاج (التعبئة والتسخين تحت الضغط والتبريد) إلى حد كبير على سمك الصفيحة (الصفيحة) المنتجة. وهذه العلاقة ليست خطية.

على سبيل المثال ، يستغرق إنتاج لوح بحجم 10 مم 30 دقيقة ، و 15 ساعة لإنتاج لوح مقاس 80 مم.
من الواضح أن هذه العملية منفصلة ، ومن وجهة نظر الإنتاجية فهي أدنى من البثق. لكن لا غنى عنه إذا كان من الضروري إنتاج ألواح بسماكة تزيد عن 70 مم.

مقارنة بين قذف وحقن صب PP

أثناء القذف صعملية ، البوليمر في أشكاله الأولية يدخل وحدة الصهر. نظرًا لدوران المسمار ، يتعرض لقوى قص كبيرة ، مع ارتفاع درجات الحرارة وتجانسها. ثم تتعرض لقوى شد كبيرة من خلال الضغط عليها خلال القالب وسحبها عبر نظام الأسطوانة.

في هذا الصدد ، في المادة بعد البلمرة ، ما يسمى ، ضغوط التوجيه وقيمتها أعلى بكثير في اتجاه البثق.

أثناء القولبة بالحقن ، تنشأ أيضًا ضغوط داخلية في المادة. لكن الضغوط الموجهة متأصلة فقط في عملية البثق.

اعتمادًا على عملية التصنيع ، تختلف المنتجات الناتجة اختلافًا كبيرًا من حيث معايير التشغيل مثل:

• انكماش
• استقرار الأبعاد و
• خصائص الخواص.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا ملاحظة بعض الاختلافات في قيم مؤشرات الخواص الميكانيكية. تأتي هذه الاختلافات من حقيقة أنه أثناء البثق ، تتمدد جزيئات البوليمر في المصهور في اتجاه واحد. وبعد ذلك ، اعتمادًا على معدل التبريد ، يمكن تكوين أشكال مختلفة من التبلور.

كيفية تجنب المشاكل في قذف البولي بروبلين؟

على عكسقذف صالألواح ، الألواح المضغوطة متناحرة بشكل أساسي. ويمكن أن تنشأ المشاكل فقط من التبريد غير المتكافئ الذي يحدث أثناء إنتاج الألواح السميكة. في هذا الصدد ، يحدث تبريد الألواح أيضًا تحت الضغط لتجنب التبريد غير المتكافئ وتشكيل فراغات في سمك المادة.

بسبب الخواص الخواص والانكماش المنخفض للألواح التي تم الحصول عليها عن طريق طريقة القولبة بالحقن ، يتم استخدامها في الحالات التي يكون فيها من الضروري ضمان توحيد الخصائص. يجب أن يكون في جميع اتجاهات اللوحة ، على سبيل المثال ، أثناء المعالجة الإضافية.

من ناحية أخرى ، فإن الانكماش الكبير للمادة ، النموذجي للألواح المبثوقة ، مطلوب أثناء التشكيل الحراري. ومع ذلك ، من الضروري مراعاة الاختلاف في مقدار انكماش المواد على طول الورقة الناتجة وعبرها. وذلك لتجنب تشوه المنتج المشكل.

لماذا المنتجات البلاستيكية البثق PP جيدة للاستخدام؟

نستخدم البلاستيك الصناعي منذ أكثر من قرن ، منذ أن اخترع ليو باكلاند البلاستيك لأول مرة. ومع ذلك ، يبدو أنه بعد قرن من الزمان بدأت "حرب شعبية على البلاستيك". فيما يلي 6 أسباب تجعلنا يفيدنا البلاستيك أكثر مما نعتقد ، وكلها مدعومة بأبحاث من الاتحاد البريطاني للبلاستيك (BPF).

1. الوزن الخفيف - توفر الأجزاء البلاستيكية خفيفة الوزن حوالي 3000 لترًا من الوقود على مدار عمر السيارة العادية. هذا لا يوفر أموالنا فحسب ، بل يقلل أيضًا من كمية الموارد الطبيعية المستخدمة.
2. المتانة - يزداد عمر خدمة المنتجات بشكل كبير. على سبيل المثال ، يمكن أن تستمر الأنابيب البلاستيكية لأكثر من 100 عام.
3. توفير المياه - يتطلب صنع كيس بلاستيكي مياه أقل 25 مرة من صنع معادل ورقي.
4. زيادة العمر الافتراضي للمنتجات - بفضل العبوات البلاستيكية ، يتم تخزين المنتجات لفترة أطول ، وتزيد العبوات الفراغية من العمر الافتراضي بمقدار 2-3 أيام. يمكن أن يساعد استخدام البلاستيك في التغليف في تقليل هدر الطعام في محلات السوبر ماركت بنسبة 20٪.
5. قابلة لإعادة التدوير - يمكننا إعادة التدويربثق البلاستيك PP، على الرغم من أن هذا ليس دائمًا ممكنًا تقنيًا أو اقتصاديًا في الوقت الحالي. ومع ذلك ، فإن إعادة تدوير طن واحد من الزجاجات البلاستيكية يوفر 1.5 طن من الكربون.

نظرًا لتكلفتها المنخفضة وسهولة استخدامها وتعدد استخداماتها ، تُستخدم المواد البلاستيكية في مجموعة متنوعة من المنتجات ، من مشابك الورق إلى المركبات الفضائية.

أنواع البلاستيك

يعد البلاستيك أحد أعظم اختراعات القرن العشرين. بدونه ، لم نكن لنتمكن من رؤية العديد من الاختراعات الأخرى. حاولنا وصف الأنواع المختلفة من البلاستيك بإيجاز ووضوح. الغرض منها وأين يتم استخدامها. ستكون هذه المقالة مفيدة ليس فقط لأولئك الذين سيقومون بإجراء الإصلاحات ، ولكن أيضًا لأولئك الذين يهتمون بصحتهم.

1. PET (PETE) ، البولي إيثيلين تيريفثالات.

أكثر أنواع البلاستيك شيوعًا ، وهو رخيص التصنيع. تُستخدم مادة البولي إيثيلين تيرفثالات في إنتاج معظم الزجاجات البلاستيكية للمشروبات والكاتشب والزيوت النباتية وتعبئة مستحضرات التجميل. مادة هشة ومرنة. صلابة ممتازة ومقاومة الصدمات.

هذا هو السبب في أن مصنعي السلع الاستهلاكية يحبونها ، لأن العبوة لا تتصدع أثناء النقل.

قذف PP لديه مقاومة درجات الحرارة العالية ويمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية. إنه أقل كثافة من البولي إيثيلين ، ولكنه أكثر صلابة أيضًا. العيب الوحيد المهم للبولي بروبلين هو حساسيته العالية للأشعة فوق البنفسجية والأكسجين. تقل حساسية الأكسجين مع إدخال المثبتات.

مادة البولي بروبيلين مفيدة لـ:

• مواد التعبئة والتغليف
• أفلام
• حاملي المصباح
• السجاد والملابس الداخلية الحرارية والملابس الصوفية
• علب التليفزيون وصناديق الفيوزات وبعض قطع غيار السيارات ومصدات السيارات
• أجهزة الاستنشاق والمحاقن التي تستخدم لمرة واحدة و
• المعدات الطبية البلاستيكية الأخرى التي تتطلب التعقيم.

وهي شديدة الاشتعال وتشكل قطيرات. يحترق البولي بروبلين بلهب خفيف مع قلب أزرق ، وينتج رائحة برافين نفاذة.