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高精度アルミニウムCNCフライス加工部品サプライヤー

  • スマートセーフティを使用する
  • 一貫した再現性
  • ノンストップCNC加工
  • 柔軟な製造現場プログラミング
  • 生産性を最大化するスマートCNCフライス加工

高精度のCNCフライス加工が必要な場合は、お問い合わせください。 エッセイは、さまざまな業界で高品質のCNCミリングを提供します。

CNC milling machining is the process of cutting and drilling material (like wood or metal). A milling machine, regardless of whether it’s operated manually or through CNC, uses a rotating cylindrical tool called a milling cutter. It is held in a spindle and can vary in form and size.

フライス盤と他の穴あけ機の主な違いは、さまざまな角度で切断し、さまざまな軸に沿って移動できることです。 このため、移動軸の数で指定されるフライス盤にはいくつかの種類があります。

  • 2軸フライス盤は、x軸とz軸に穴とスロットを切ることができます。 言い換えれば、この機械は垂直方向と水平方向にのみ切断します(ただし一方向にのみ切断します)。
  • 3軸フライス盤はy軸を追加します。 これは、最も一般的な種類のフライス盤です。 垂直方向と任意の方向にカットできますが、球のようなオブジェクトは一度に半分ずつ行う必要があります。 これは、3軸でも下からカットできないためです。
  • 4軸フライス盤は、旋盤と同様にx軸を回転させる機能を追加するため、より複雑になります。
  • 5軸フライス盤は、x軸とy軸の両方に回転を組み込んでいます。 これはあなたが持つことができる最も完全なフライス盤です。 これにより、骨、航空宇宙構造、車のモデル、医療製品など、想像できるほとんどすべてのものを形作ることができます。
  • CNCフライス盤は任意の数の軸(2から5)を持つことができますが、コンピューターを介して操作されます。 手動操作は必要ありません。

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Types of CNC Milling Machining

これで、CNCフライス盤はコンピューターで制御されるフライス盤であることがわかりました。 それでも、軸の分類とは別に、手動かCNCかにかかわらず、まだいくつかのタイプのフライス盤があります。

  • Vertical mill: This 3-axis milling machine consists of a table, which acts as a work surface, below an arm, to which the spindle is attached. Both the table and the arm are connected to a vertical column, and the spindle is vertically oriented. Generally speaking, the table moves up and down along the z-axis to intersect the fixed arm. However, how the table and the spindle move in relation to each other depends on the type of vertical mill. In a turret vertical mill, the spindle is stationary and the table moves along both the x- and y-axes. In a bed vertical mill, the table can only be moved along the x-axis, while the spindle can travel along the length of the arm in the y-axis direction.
  • Horizontal mill: This milling machine is similar to a vertical mill, except that the spindle is oriented horizontally instead of vertically. While generally considered less versatile than vertical mills, horizontal mills are better-suited to longer or heavy pieces of work. A universal horizontal mill has the additional capacity to rotate the table around the z-axis (making it a 4-axis milling machine).
  • Knee mill: Any kind of mill where the table moves up and down the column according to an adjustable knee.

 

Advantages of CNC Milling Machining

  • Rapid Turnaround: Using the latest CNC machines, Essai produces highly accurate, quick turn parts in as fast as 1 day.
  • Custom Finishes: Select from a variety of finishes on solid metal and plastic parts, built to precise design specifications.
  • Material Selection: Choose from over 50 metal and plastic materials. CNC Machining offers a wide variety of certified materials.
  • Precision: Offers high-precision tolerances ranging from +/-0.001″ – 0.005″, depending on customer specs.
  • Scalability: CNC Machining is perfect for the production of 1-10,000 parts.

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The Benefits of CNC Machining

Whether you use our CNC milling service alone, or in conjunction with our precision laser tracking alignment and laser-guided machining services - as many customers do, you can look forward to the usual range of benefits:

  • Better machining accuracy than ever – and we’ll do it on site.
  • Save time and money.
  • 24時間体制で実証済みのソリューション重視のアプローチ。
  • グローバルな応答性。
  • CNCミリングおよびその他の必要なエンジニアリングサービスの便利なソースの1つ。
  • 何十年にもわたる専門知識–オンサイトCNC機械加工を行うとき、あなたは私たちを信頼できることを知っています。
CNC加工かどうか CNC機械加工
素材 Aluminum Alloy
寸法 お客様のご要望に応じて
許容範囲 0.01-0.05mm, customized
装置 CNC Machining Center
メインプロセス CNC turning, milling, drilling, grinding, wire EDM cutting etc.
Material Capabilities Aluminum, Brass, Bronze, Copper, Hardened Metals, Precious Metals, Stainless Steel, Steel Alloys
図面フォーマット PRO/E, Auto CAD, Solid Works, IGS, UG, CAD/CAM/CAE
サービス OEM, design, customized
表面処理 Sandblasting
証明書 ISO9001
パッケージ ビニール袋&カートン; お客様のご要望

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エッサイに依存する利点

1.アルミニウム製品のダイカストは競争力のある価格で提供されます。
2.私たちは、14年以上にわたって小さな金属合金部品を専門としています。
3.私たちは、アルミニウム鋳造合金やその他の製品を製造するために、最高の専門家と最新の技術を採用しています。
4.ハードウェア、コンピューティング、ヘルスケア、自動車などのさまざまな業界でサービスを提供しています。
5.私たちの製品はあなたに良い評判を与えることが保証されており、私たちは高水準の品質に固執しています。
6.製品の広範なテストを行います。
7.私たちの組織では複数の解決策が可能です。
8.あなたのアイデアとデザインは私たちの専門家によって新しい定義が与えられます。

1. Smart CNC milling for maximum productivity

On high-volume production runs, parts per hour are all that really counts. For example, to achieve fast cycle times, you need to optimize your high-speed CNC machining processes using intelligent functionality that anticipates and learns. Good support for your applications helps to underscore this even more.

2. Flexible shop floor programming

If you are mass-producing components but need to produce different parts from time to time, you will benefit from the ability to:

  • Program on the machine.
  • Create machining cycles for applications such as cutting pockets, grooving, drilling or contouring.
  • Program measurement cycles.
  • Set zero points.
  • Estimate the time of a part program/machining time.
  • Measure the workpiece or the tool.

3. Non-stop CNC machining

To maximize production you will need intelligent software functions that prevent damage to CNC milling machines and tools and stop you from having to slow down or perhaps even interrupt the production process. Equally important is the ability to carry out intelligent preventive maintenance and get access to good maintenance services and parts. You will probably also want to choose a very reliable CNC with the highest MTBF you can find.

4. Consistent repeatability

To benefit from consistent repeatability and accuracy you will need to be able to calibrate your milling machine from time to time - especially the rotary axis on 5 axis machining - and be capable of doing it yourself.

5. Motors - your key to reliability

Depending on what and how much you produce, your machine will need a motor capable of maximizing output. More importantly still, it will need to keep on running no matter how many hours it operates. To find the right motor for you, you are best off talking to a reputable supplier with an extensive range of proven motors and spindles.

6. Optimize your cycle times using smart automation

Adding robots is a great way of increasing throughput on repetitive machining processes. Cycle times can be further improved by using smart software to streamline robots with your machining center. This could, for instance, allow tending robots to control the machine tool’s door and improve productivity by increasing their ingress and egress speeds.

7. Use smart safety

Intelligent safety features supported by some CNCs make it possible to operate a machine tool with the door open or a tending robot without safety fences.

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