Наиболее распространенные проблемы при литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

В  литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали используются две формы. Первый сделан из металла. Его легко можно обработать в перевернутой форме. Обычно он состоит из двух частей. Затем форма заполняется воском, чтобы сформировать модели. Следовательно, это его окончательная форма.

Как из нержавеющей стали работает модель литья по выплавляемым моделям?

These models are placed in a box. Moreover, these are filled with foundry sand. Later, an operator gives it heat until the wax melts. Similarly, he drips and another mold with the inverted shape of the piece.

This yes is filled with the molten metal. In addition, it gives rise to the piece. The advantages of this process are that several parts can be produced. Similarly, all parts come in a series with a high degree of detail and practically finished. Subsequently, the disadvantage is that the size of the pieces is limited.

What is casting?

The casting is the process where we mold different objects for multi purposes. In simple words, a metal comes in liquid state first. Later, it goes into a mold. Later, we can develop different shapes via отливки из нержавеющей стали по выплавляемым моделям . So, we can use these molds for various industries.

In many cases, Кастинг is the simplest and most economical process of producing a part.

The foundry can give rise to finished parts, already in their final shape, or not. In this case, they can undergo mechanical forming processes:

• dimensional adjustments
• welding or machining

But, in general, castings go through finishing processes such as:

• Grooving
• Machining
• and deburring

При необходимости детали также могут пройти термическую обработку. Это должно обеспечить большую стойкость, поскольку отливки из нержавеющей стали по выплавляемым моделям обладают меньшей механической прочностью.

Как превратить восковую модель в металл с помощью литья по выплавляемым моделям?

Восковая лепка - это ювелирная техника, позволяющая создавать формы путем лепки материала. Получился кусок воска. Кроме того, его необходимо превратить в металл путем литья по выплавляемым моделям.

Знаем ли мы этот процесс?

Первый шаг - ручное изготовление модели из серебра или воска. Следовательно, у нас есть две разные отправные точки. Это зависит от материала, из которого изготовлен прототип.

Чтобы превратить восковую деталь в металл, модель прикрепляется к стержню, также сделанному из воска. Он также образует «дерево». Поскольку процесс требует времени и энергии, обычно отливки из нержавеющей стали по выплавляемым моделям завершается несколькими деталями в одной конструкции.

Причем эти модели тоже могут быть разными. Окончательное формирование конструкции напоминает дерево. Это «дерево» помещено в металлический цилиндр. И в него заливается покрытие из сульфата кальция.

Восковые валики для процесса литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

После затвердевания покрытия цилиндр нагревается для удаления воска. Это вытесняет, оставляя пустые места с отрицательными формами будущих фигур.

Металл вводится центростремительной силой посредством отливки из нержавеющей стали по выплавляемым моделям . Он занимает пустое место, оставленное воском. После затвердевания металла покрытие удаляется струей холодной воды. Металлические детали снимаются с «дерева» специальными плоскогубцами и отправляются на сборку и отделку.

Серийное воспроизведение

Необходимо сделать копии этого изделия, а если модель сделана из металла. Процесс начинается с удаления резиновой формы. Эта специальная резина покрывает пилотную деталь и вулканизирована. После нагрева резина приобретает твердую консистенцию.

Затем резина открывается, пилотная деталь снимается. В результате мы получаем отрицательную форму пилотной детали внутри резины.

Модели и резина

By pressure, melted wax is injected into the mold. When the wax cools, we have a copy of the metal piece, only in wax. The wax piece is removed from the rubber mold. And it is ready to be used again. We can make as many wax copies as necessary.

The wax pieces are fixed on rods by stainless steel casting. It is also made of wax, forming a “tree”. And it follows the same process described above.

Stainless steel lost wax casting Problems

Some problems can occur during lost wax casting. The reasons for these defects to occur are diverse. Some of these causes are:

1. When a hole occurs: poor quality wax or coating, overheated metal
2. External balls occur: weak vacuum, lack of water in the coating mixture, badly beaten plaster
3. When streaking occurs: excess water in the coating mixture.

What is the lost wax process?

Now let's talk about the theoretical part summarized for you to understand. In this type of production, a ceramic wrap is created around a prototype. It is usually made of wax or plastic. The prototype hardens to form the removable casting mold. It is called lost wax because during the process the liquid wax leaks. Moreover, it allows the initial piece to solidify.

Stainless steel lost wax casting process is repeated several times until you have the desired number of wax pieces. They are fixed in a structure that resembles a tree. It interconnects them all in a single entrance hole. This allows the temporary wax pieces to leave and the molten metal to enter.

Then, the tree is dipped in ceramic and touched up with sand. Similarly, it increases the resistance and hardening the piece. After that, this tree is heated again so that the piece has more structure and rigidity. This creates a hollow structure and allows for no thermal shock, which would cause the structure to break.

stainless steel lost wax casting conclusion

The transformations of metals depend mainly on отливки из нержавеющей стали по выплавляемым моделям . It is evident that the casting is accompanied by several processes and stages. Here the appropriate choice of each step depends on the geometry of the part, the type of alloy to cast, the number of parts to be produced and the desired surface quality.

The main foundry processes are:

• Sand mold casting;
• Precision casting (lost wax);
• Casting of permanent gravity molds;
• Pressure casting;
• Центробежное литье;