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Quanto custam as peças de estampagem automática? (Seleção de equipamentos para fabricação de ferramentas)

2020-11-23

How much A Auto Stamping Parts Cost? (Equipment selection for tooling Manufacturing)

auto stamping

A Auto Stamping Parts are common in engineering, shipbuilding, aircraft construction. Only earlier we used to carry it manually. In addition, the method gained wide popularity. Because it was possible to make everything - from a small, insignificant part, to an airplane wing.

As tecnologias e equipamentos atuais permitem a estampagem automática de metais Esse processo tem uma série de vantagens, que discutiremos a seguir.

O que é Auto Stamping Parts?

Existem dois métodos de processamento de metal:

  1. frio e
  2. quente

Geralmente, o forjamento a frio é comum na produção de:

  • corpos de máquina
  • peças de aeronaves
  • e outras peças de lote único ou multi-lote.

As vantagens da estampagem a frio incluem a relação custo-benefício dos consumíveis. Além disso, aumenta a capacidade de fabricar peças que serão absolutamente compatíveis entre si e a alta eficiência de produção.

A Auto Stamping Parts  é um processo tecnológico que utilizamos para produzir chapas de até 4 mm de volume. Além disso, durante a operação, o material é submetido a alto aquecimento. E então máquinas especiais conduzem o processo.

Como funciona a Estampagem Automática?

Automatic metal stamping according to customer's drawings allows you to create products of original configuration and shape in a single version and multi-batch. Thanks to automatic stamping, the parts are exactly the same. Similarly, the error can be a maximum of 0.05 mm.

Technological processes of metal stamping:

  1. The two pieces of sheet metal work in a straight or curved line.
  2. Notching. Subsequently, notches and cuts work on the metal without disturbing the overall integrity of the sheet.
  3. Simultaneously, the process is designed to work with the edges of the sheet. In addition, we peel off and waste the unnecessary parts.
  4. PunchingA Auto Stamping Partsprocess with one or more holes. Hence, a pattern or pattern appears.
  5. Cutting down. A closed loop is made inside the metal blank and a whole fragment is removed along it. In this case, the entire part remains closed.
  6. It is a decorative element that allows you to correct irregularities in the metal sheet and smooth the ends.
  7. Cones appear on the metal surface, in other words, breaks, but without cutting off the metal layer.

How much Auto Stamping Parts Cost?

The most frequently asked and popular question: "How much does a stamped part cost?"

To calculate the cost of manufacturing, you need to add the following components:

  • material cost + shipping cost / useful output (pcs),
  • cost of design documentation + cost of a stamp + cost of commissioning / estimated life of a stamp,
  • Cost of medium and minor repair of a stamp + cost of spare parts. Moreover, it also includes / number of parts produced from service to service,
  • Moreover, Shift cost / production rate.
  • Information for customers
  1. Generally, mass production of metal products requires technology, raw materials, equipment and tooling.
  2. a) Technology - we will develop,
  3. b) raw materials - we will purchase,
  4. c) equipment - in stock,
  5. d) equipment - we will design and order.
  6. We work using your tooling and can make our own.

Technology development of auto stamping

This is the very first stage of A Auto Stamping Parts. Furthermore, here the cost of the part depends. At this stage, you need to clearly understand your monthly need. Based on many years of experience, we will develop the most optimal manufacturing technology for the parts you need according to the criteria "need - terms - price - quality".

auto stamping suppliers

At the moment, for cold stamping of parts, you can select the required steel grade: cold-rolled, hot-rolled, cold-worked, stainless, etc. Moreover, there is cretion of waste during the production of steel products. Unlike foundries, this waste cannot be recycled locally and must be disposed of. Therefore, we include the costs of disposal in the price of the products.

  • Metal waste from production can range from 3 to 80%.
  • Seleção de material - grau de aço Seleção de material - grau de aço

Seleção de equipamento para peças de estampagem automática

Para a produção de produtos baseados na tecnologia, os equipamentos são selecionados levando em consideração:

  • o grau de aço
  • o tamanho da peça de trabalho
  • a força permissível do forjamento e
  • Equipamento de prensagem e o tamanho do produto acabado.

Produção de documentação

Para a fabricação de matrizes, é necessária a documentação do projeto - desenhos. Da mesma forma, o prazo para o desenvolvimento da documentação do projeto é de 3 a 4 semanas. O custo de um conjunto de desenhos para selo depende do projeto.

Além disso, o desenvolvimento da documentação do projeto é um processo importante. Portanto, recomendamos verificar o custo do equipamento de conformação.

Fabricação de ferramentas (carimbo)

Para a fabricação de ferramental (carimbo), basta que recebamos de você um desenho ou uma amostra da peça. Além disso, você pode alocar o custo das A Auto Stamping Parts . Para a fabricação de grandes lotes de produtos de forma contínua, é necessário ter pelo menos dois conjuntos de matrizes. Posteriormente, é para garantir os volumes necessários de produtos. Além disso, é para excluir o tempo de inatividade em caso de avaria.

auto stamping manufacturers

Como entender aproximadamente o custo das peças de estampagem automática? 

Geralmente, quanto mais complexa é a peça, quanto maiores são os orifícios, maior é o seu tamanho - maior é o custo do selo.

Além disso, o prazo para fazer um carimbo é de 1 mês, o prazo para depuração de um carimbo é de até 2 semanas

Selos de serviço

Carimbos são equipamentos que passam por alta carga operacional e requerem manutenção regular:

  • Inspeção
  • substituição de peças

Geralmente, pequenos e médios reparos de matrizes são feitos de acordo com o tempo de operação e se necessário. A A Auto Stamping Parts realiza operações no local. Da mesma forma, inclui:

  • desmontagem
  • detecção de avarias
  • substituição de peças de desgaste
  • afiação de superfícies de corte
  • desmagnetização e montagem

Vantagens do posicionador de scanner de perfuração Descartes

Melhorar a eficiência da punção:

  • redução no custo de aquisição
  • Além disso, aumenta a produtividade (velocidade máxima de posicionamento 50.000 mm / min).

Salvando material:

  • 5 vezes mais partes de um volume de metal,
  • Conseqüentemente, redução do desperdício em 2,5 vezes,
  • A possibilidade de estampar a partir de espaços ilíquidos.

Economias em salários até 9 vezes:

  • One person can serve 3 presses.

Reducing the price of stamps by 30%:

  • Moreover, you can use 2-column and non-column dies,
  • Stamps without guides, stepping knives and catchers.

Occupational Safety and Health:

  • The presence of a person directly near the press is not required.

Brief Description of Auto Stamping Parts Scanner-Positioner Assemblies

  1. High strength frame

A Auto Stamping Parts includes the high-strength, full-size frame. Similarly, it comes with high-tech welding. Moreover, it can withstand loads of up to 63 tons, ensuring stable and reliable operation.

Stamp frame Descartes   Stamp frame Descartes

  1. Technology of compensation of unevenness of the workpiece

Generally, the roller can freely follow the curvature of the sheet surface. To compensate for unevenness of the sheet during travel, the drive rollers have a vertical stroke.

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