Важность депарафинизации литья

Литье с депарафинизацией имеет большое значение в процессе литья по выплавляемым моделям. Вы должны обладать соответствующими знаниями, поскольку они могут определить качество и состав формы. Есть много аспектов техники литья под давлением.

В рамках этой статьи мы поговорим о депарафинизации скорлупы. Итак, без промедления, приступим!

Введение в литье с депарафинизацией

Чтобы гарантировать качество литейной формы по выплавляемым моделям, необходимо уделять пристальное внимание процессу удаления воска. В конце концов, это один из самых важных этапов определения стоимости. Депарафинизация может вызвать ряд проблем.

Например, это может вызвать микротрещины. В конце концов, очищенные от парафина или зеленые гильзы хрупкие и уязвимые перед стрельбой. Чтобы скрепить компоненты оболочек, производители используют волокна и полимеры или коллоидные сети.

В большинстве случаев производители зависят от метода автоклавирования для удаления восковых моделей. Однако есть некоторые производители, которые удаляют воск с помощью метода импульсного обжига. Выбор во многом зависит от предпочтений и требований производителя.

The major benefit of using steams instead of the air in the baking oven is to ensure effective and efficient energy transfer to the interface layer of wax. Moreover, the autoclaving methods permit the reclamation of the melted wax.

It also reduces the release of contaminating gas especially when you compare it with the flash firing method. There is little to no amount of wax left behind after the completion of the autoclave dewaxing process. This then results in less production of ash during the firing procedure.

Autoclaving Method

For an instant heat source, the autoclaving procedure uses steam. The steam is familiarized with the shell surface. The constant introduction of the steam leads to a change of state in the solid wax present in the shell.

The wax starts to melt and at the same time, there is increased stress on the shell’s inside surface. The stress is the result of the liquid volume expansion and the phase transformation.

NOTE: It is vital to release the pressure build inside the shell due to expansion as soon as possible. Lack of pressure release would lead to the cracks in the shell.

Release Mechanism

The pressure release mechanism is simple and effective. What happens is that after the steam penetrating the shell melts the solid wax inside, the melted wax then passes into the prime coat. To enter the prime coat, the wax penetrates the shell.

Уменьшение напряжения оболочки связано с проникновением жидкого воска в грунтовочный слой. Точно так же полимер, присутствующий в оболочке, делает ее прочной и прочной. Он предлагает лучшую систему для поглощения давления, которое создается в оболочке.

Prime Coat- Свойства оболочки

Производители особо подчеркивают важность сброса нужного давления через заправку. Однако важно понимать, что сброс давления не должен компенсировать целостность грунтовочного покрытия и не должен отрицательно влиять на шероховатость поверхности.

Чтобы повысить способность оболочки выдерживать давление, производители что-то включают полимеры в первичный раствор. Полимеры также помогают поглощать восковое расширение. Таким образом, делая оболочку прочной и прочной.

It is important to wet the prime coat using the liquid wax as this would ensure better shell permeability. There are several factors that influence surface wetting. For instance, the temperature, surface heterogeneity, roughness of the prime coat surface, wax liquid characteristics, and the rate of wetting.

Backup Coat- Shell Properties

In order to avoid all sorts of shell cracking, you need to pay extra attention to back up coats. After all, these coats need additional strength for the penetration of the shell cracking. The number of back up coats greatly depends upon the mechanical strength and the slurry system.

You can have as little as four backup coats or the number can go up to 12 or so. Do bear in mind that the shell thickness would lead to an increase in the heat capacity of the shell. Thicker the shell, higher its heat capacity.

Also, higher thickness requires additional steam energy to convert the solid wax within into liquid wax. Thus, you need to have a balance of the permeable shell system. Prevent the right amount of steam penetration along with good mechanical strength.

To further enhance the stability and the survivability rate, it is a good idea to add polymers to the shells.

Dewaxing Casting Properties

For the making of investment casting-pattern waxes, manufactures mainly use the microcrystalline waxes and the paraffin waxes as the base wax. They then add plasticizer, fillers, and resin. However, the decision of adding plasticizer, resin, and fillers depends upon the application type.

Каждый фактор предлагает разные преимущества. Например, добавление наполнителей к воску уменьшило бы усадку, улучшило бы размерные характеристики и привело бы к лучшим механическим свойствам.

Для создания воска, пригодного для автоклавной депарафинизации отливок, важны различные параметры. Например, вам нужно сосредоточиться на проводимости, теплоемкости, температуре плавления, вязкости и тепловом расширении.

Предложения по депарафинизации в автоклаве

В большинстве случаев производители предлагают запустить автоклав не менее шести полос за три секунды. Затем дайте давлению подняться до восьми или девяти бар. Помните, что давление пара должно постоянно расти вместе с простым давлением.

Higher depressurization rate would have an adverse impact on the mold’s pressure pockets as well as the case of the condensed steam. This would then be leading to the cracking of the mold.

Also, to ensure the effectiveness and efficiency of the mold, we do recommend that you run a couple of dummy cycles. This would provide you with the idea of the outcome. It is important to incorporate seal inspection, regular maintenance, safety systems, and door operation in your daily inspection routine. However, this setting does differ from manufacturer to manufacturer.

In case you are looking for more information on dewaxing casting, reach out to us today. We will provide you with all the information that you require.