Введение в литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Высокоточное литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали активно используется в металлургии. Метод зарекомендовал себя как один из самых эффективных способов создания деталей сложной формы.

Как правило, литье по выплавляемым моделям позволяет получать отливки, не требующие механической обработки.

Прецизионное литье применяется для всех типов черных и цветных металлов. Поэтому для создания формы используется запатентованная смесь легкоплавких материалов.

Процесс производства литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

The production of литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали is a complex technological operation. Therefore, high quality of the final product is possible only with full compliance. Moreover, it comes with the requirements for the manufacture of parts from steel billets.

The order of operations for preparing forms:

1. preparation of molds
2. model composition pressing
3. holding the composition until hardening

Basically, shell metal is poured from ladles. The mixture temperature reaches 900-950 degrees Celsius. Furthermore, temperature control during casting is provided by an automatic metal casting system.

The resulting alloy is processed on special machines.

Inox lost wax casting dimensions

формы are of 5-8 grade of accuracy. The dimensions of the cast element are as close as possible to the parameters of the part. Similarly, it simplifies its mechanical grinding. Often, the manufacturing precision is so high that no machining is required at all.

Casting from the Essaii is widely demanded in everyday life. A number of companies across the world are using casting products. The company's products are used in:

• аэрокосмический
• автомобильный
• railway
• mining and
• other industries

There is currently no industry in the world where precision cast stainless steel parts are not used. The basics of high-precision casting technology using wax models have been known for a long time. And craftsmen of ancient Babylon 4 thousand years ago have been using it.

In China, формы from stainless steels was widely used in the 1940s for the manufacture of aircraft engine blades. However, new requirements arise. And modern casting technologies become unique. Currently, China and world manufacturers keep their lost wax casting technologies in know-how mode.

What is precession Inox lost wax casting and 3D Modeling?

The modern precession формы process begins with the transfer of a 3D model of a future part. Commonly, a 3D model can detect errors at early stage. The cad system optimizes дизайн very well so one can check the future mistakes. Furthermore, this process is quite quick and low cost.

For example, it is effective for reducing the weight of the part. Moreover, it is important to assess the possible risks of obtaining defects. Therefore, we can change he possible results by seeing the faults. s Hence, it allows reducing the technological defects.

Application of modern CAD systems in low wax casting model

At the next stage, the base mold is designed and manufactured. It forms the wax models of the future part. The mold is a technically complex. Furthermore, it is responsible device.  It requires high-precision modern 3D printers for mechanical purposes.

От качества изготовления формы . Точно так же это также зависит от материалов и дизайна. Срок службы пресс-формы от 10 000 до 50 000 моделей. После этого форма не используется.

Прецизионное литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали: пресс-форма - это сложный критически важный продукт

Перед загрузкой в ​​форму готовится восковая смесь. Воск нагревают и плавят в специальной машине до жидкого состояния. Впоследствии его смешивают со смесью из предыдущих восковых частей.

Нагретый восковой состав перекачивается в отстойник. Этот процесс важен для проверки на наличие механических примесей. Готовой восковой смесью разливают в формы. Так получается восковая модель по выплавляемым моделям. Формы, заполненные восковой смесью, постепенно остывают.

After the wax mixture has hardened, it is removed from the mold. A thorough cleaning in Inox lost wax casting process is vital. Cleaning is carried out on a conveyor-type basis. It goes through wax models in a washing mixture. After that, the models are blown with an air stream to eliminate moisture.

формы Initial quality control is carried out manually. A specialist examines the wax model for damage and removes excess material. The finished wax-ups are left in a dedicated room for final drying until use. Often wax models are made just before the order is fulfilled in the required quantity.So as not to create additional storage space / inventory.

How to get ceramic shape in wax casting process?

The ceramic shape ensures a smooth surface of the parts. The prepared wax model of the part is covered in several cycles with special refractory mixtures. Hence it ranges from fine ceramic to sand.

At the end of the formation of the ceramic mold, it is heated: the wax model is smelted using a steam oven. The melted wax flows out and is subsequently used in the recirculation of the wax. There remains a ceramic mold, a chill mold, ready for casting from stainless steel.

Before casting the product, the ceramic molds are heated to the appropriate temperature. In addition, this prevents the molds from splitting when in contact with the molten metal during pouring. After pouring, the metal solidifies.

How to remove ceramic mold from wax casting?

Обычно керамическую форму снимают с помощью специальной виброударной машины. Ненужные литники / удаляются. Точки выхода литников тщательно отшлифованы. При необходимости проводится термообработка. Более того, детали доводятся до соответствующих требований Заказчика.

Таким образом, результатом серии таких сложных формы является высококачественная деталь. Отвечает современным требованиям к сборочным единицам. В первую очередь это относится к повторяемости свойств и размеров деталей.