I encountered some abnormal conditions during the CNC processing. If I should deal with it, now I will share it with everyone ~~

First, the workpiece is overcut:

the reason:
1, the knife, the strength of the tool is not too long or too small. Causes the tool to bounce.
2. Improper operation by the operator.
3. Uneven cutting allowance. (Eg: 0.5 on the side of the surface and 0.15 on the bottom)
4. Improper cutting parameters (such as too large tolerance, too fast SF setting, etc.).
поліпшити:
1. Use the knife principle: it can be big or small, short or long.
2. Add a clearing angle program, the remaining amount should be as uniform as possible, (the remaining amount on the side and the bottom should be consistent).
3. Reasonably adjust the cutting parameters and round the corners with large margins.
4. Using the SF function of the machine tool, the operator fine-tunes the speed to achieve the best cutting effect.

Two points:
причина:
1. The operator is inaccurate during manual operation and the manual operation is incorrect.
2. There are burrs around the mold.
3, the sub-rod is magnetic.
4. The four sides of the mold are not vertical.
поліпшити:
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the division should be at the same point and the same height.
2. Use a stone or file to remove the burr around the mold, and then wipe it clean with a rag. Finally, confirm by hand.
3. Demagnetize the centrifugal rod before dividing the mold. (Ceramic centrifugal rod or other can be used).
4. Calibrate and check whether the four sides of the mold are vertical. (The verticality error needs to be reviewed with the fitter).
Three. Knife:
причина:
1. The operator is inaccurate during manual operation and the manual operation is incorrect.
2. The tool is incorrectly clamped.
3. The blade on the flying knife is wrong (the flying knife itself has a certain error).
4. There is an error between R knife, flat bottom knife and flying knife.
поліпшити:
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the knife setting should be at the same point as much as possible.
2. When the tool is clamped, use a blow gun to clean it or wipe it with a rag.
3. Лезо можна використовувати, коли лезом на літаючому ножі потрібно виміряти хвостовик і нижню поверхню.
4. Відокреміть процедуру налаштування інструменту, щоб уникнути помилок між ножем R та плоским ножем.
D. Програмування коллайдера:
причина:
1. Висота безпеки недостатня або не встановлена ​​(ніж або патрон потрапляють на заготовку при швидкому подаванні G00).
2. Інструмент у списку програм неправильно записаний із дійсним програмним інструментом.
3. Довжина інструменту (довжина краю) у списку програм та фактична глибина обробки неправильно записані.
4. Номер доступу до осі Z глибини та фактичний номер доступу до осі Z у списку програм записані неправильно.
5. Координати встановлені неправильно під час програмування.
поліпшити:
1. Accurate measurement of the height of the workpiece also ensures that the safe height is above the workpiece.
2. The tool on the program list must be consistent with the actual program tool (as far as possible, use the automatic program list or the picture to show the program list).
3. Measure the actual depth of machining on the workpiece, write clearly the tool length and blade length on the program sheet (generally the tool holder length is 2-3MM higher than the workpiece, and the blade edge avoidance is 0.5-1.0MM).
4. Take the actual Z-axis number on the workpiece and write it clearly on the program list. (This operation is generally written manually and checked repeatedly).

V. Collider-Operator:
причина:
1. Wrong Z axis tool setting.
2. The number of hits and the number of operations are incorrect (such as: single-sided access without a radius of infeed, etc.).
3. Use the wrong knife (such as D4 knife and D10 knife for processing).
4. The program goes wrong (eg A7.NC goes A9.NC).
5. The handwheel is shaken in the wrong direction during manual operation.
6. Press the wrong direction during manual rapid feed (for example: -X press + X).
поліпшити:
1, the depth Z axis tool setting must pay attention to where the tool setting is. (Bottom, top, analysis, etc.).
2. Repeat the check after the number of hits and operations are completed.
3, when clamping the tool, repeatedly check with the program list and the program before loading.
4. The program should go in order one by one.
5. In manual operation, the operator should strengthen the proficiency of the machine tool himself.
6. In the manual rapid movement, the Z axis can be raised above the workpiece to move.

Шість. Точність поверхні:
причина:
1. Параметри різання нерозумні, а поверхня поверхні заготовки шорстка.
2. Ріжуча кромка інструменту не гостра.
3, затиск інструменту занадто довгий, край леза занадто довгий.
4, видалення стружки, продувка повітрям, промивка оливи погана.
5. Запрограмуйте метод різання, (ви можете розглянути можливість ходьби фрезерування якомога далі).
6. Заготовка має задирки.
поліпшити:
1. Параметри різання, допуски, припуски та налаштування швидкості подачі повинні бути розумними.
2. Різак вимагає від оператора час від часу перевіряти та час від часу міняти його.
3. Оператор повинен затискати якомога коротше, коли затискає інструмент, і лезо не повинно бути занадто довгим, щоб уникнути спорожнення.
4. Для різання плоского ножа, ножа R, ножа з круглим носом установка швидкості подачі повинна бути розумною.
5. Заготовка має задирки: вона безпосередньо пов’язана з нашими верстатами, ріжучими інструментами та методами різання. Отже, нам потрібно зрозуміти продуктивність верстата та компенсувати задирку.