CNC処理中に異常な状態が発生しました。 もし私がそれに対処する必要があるなら、今私はそれをみんなと共有します~~

まず、ワークピースがオーバーカットされます。

the reason:
1, the knife, the strength of the tool is not too long or too small. Causes the tool to bounce.
2. Improper operation by the operator.
3. Uneven cutting allowance. (Eg: 0.5 on the side of the surface and 0.15 on the bottom)
4. Improper cutting parameters (such as too large tolerance, too fast SF setting, etc.).
改善：
1. Use the knife principle: it can be big or small, short or long.
2. Add a clearing angle program, the remaining amount should be as uniform as possible, (the remaining amount on the side and the bottom should be consistent).
3. Reasonably adjust the cutting parameters and round the corners with large margins.
4. Using the SF function of the machine tool, the operator fine-tunes the speed to achieve the best cutting effect.

Two points:
理由：
1。手動操作中にオペレーターが不正確であり、手動操作が正しくありません。
2. There are burrs around the mold.
3, the sub-rod is magnetic.
4. The four sides of the mold are not vertical.
改善：
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the division should be at the same point and the same height.
2. Use a stone or file to remove the burr around the mold, and then wipe it clean with a rag. Finally, confirm by hand.
3. Demagnetize the centrifugal rod before dividing the mold. (Ceramic centrifugal rod or other can be used).
4.金型の4つの側面が垂直であるかどうかを校正し、確認します。 （垂直性エラーはフィッターで確認する必要があります）。
三。 ナイフ：
理由：
1。手動操作中にオペレーターが不正確であり、手動操作が正しくありません。
2.ツールが正しくクランプされていません。
3.フライングナイフの刃が間違っています（フライングナイフ自体に特定のエラーがあります）。
4. Rナイフ、平底ナイフ、フライングナイフの間にエラーがあります。
改善：
1。手動操作を繰り返し注意深くチェックし、ナイフの設定を可能な限り同じポイントにする必要があります。
2.ツールがクランプされたら、ブローガンを使用してツールをクリーニングするか、布で拭きます。
3.フライングナイフの刃がシャンクと底面を測定する必要がある場合に、刃を使用できます。
4. Rナイフとフラットナイフの間のエラーを回避するために、ツールの設定手順を分離します。
D.コライダー-プログラミング：
理由：
1。安全高さが不十分であるか、設定されていません（早送りG00のときにナイフまたはチャックがワークピースに当たる）。
2.プログラムリストのツールは、実際のプログラムツールで誤って記述されています。
3.プログラムリストの工具長（エッジ長）と実際の加工深さが正しく書き込まれていません。
4.プログラムリストの深さZ軸アクセス番号と実際のZ軸アクセス番号が正しく書き込まれていません。
5.プログラミング中に座標が正しく設定されていません。
改善：
1. Accurate measurement of the height of the workpiece also ensures that the safe height is above the workpiece.
2. The tool on the program list must be consistent with the actual program tool (as far as possible, use the automatic program list or the picture to show the program list).
3. Measure the actual depth of machining on the workpiece, write clearly the tool length and blade length on the program sheet (generally the tool holder length is 2-3MM higher than the workpiece, and the blade edge avoidance is 0.5-1.0MM).
4. Take the actual Z-axis number on the workpiece and write it clearly on the program list. (This operation is generally written manually and checked repeatedly).

V. Collider-Operator:
理由：
1. Wrong Z axis tool setting.
2. The number of hits and the number of operations are incorrect (such as: single-sided access without a radius of infeed, etc.).
3. Use the wrong knife (such as D4 knife and D10 knife for processing).
4. The program goes wrong (eg A7.NC goes A9.NC).
5. The handwheel is shaken in the wrong direction during manual operation.
6. Press the wrong direction during manual rapid feed (for example: -X press + X).
改善：
1, the depth Z axis tool setting must pay attention to where the tool setting is. (Bottom, top, analysis, etc.).
2. Repeat the check after the number of hits and operations are completed.
3, when clamping the tool, repeatedly check with the program list and the program before loading.
4. The program should go in order one by one.
5. In manual operation, the operator should strengthen the proficiency of the machine tool himself.
6. In the manual rapid movement, the Z axis can be raised above the workpiece to move.

Six. Surface accuracy:
理由：
1. The cutting parameters are unreasonable, and the surface of the workpiece surface is rough.
2. The cutting edge of the tool is not sharp.
3, the tool clamping is too long, the blade edge is too long.
4, chip removal, air blowing, oil flushing is not good.
5. Program the cutting method, (you can consider walking milling as far as possible).
6. The workpiece has burrs.
改善：
1. Cutting parameters, tolerances, allowances, and speed feed settings should be reasonable.
2. The cutter requires the operator to check from time to time and change it from time to time.
3.オペレーターは、ツールをクランプするときにできるだけ短くクランプする必要があり、ブレードが空にならないように長すぎないようにする必要があります。
4.フラットナイフ、Rナイフ、ラウンドノーズナイフの切断では、速度送りの設定が適切である必要があります。
5.ワークにバリがあります。工作機械、切削工具、切削方法に直接関係しています。 したがって、工作機械の性能を理解し、バリを補う必要があります。