What is Aluminum Extrusion: (Profiles Extrusion Guide 2020)

Aluminum extrusion Introduction

Modern computer programs for modeling بثق الألمنيوم are capable of many things. It can effectively improve the quality of extruded aluminum profiles even at the design stage of extrusion dies. Computer modeling allows improving the quality of produced aluminum profiles according to the following indicators:

• dimensional accuracy and profile shape
• strength and appearance of welds
• grain microstructure of material
• mechanical properties of the material

What is aluminum extrusion definition?

Below is an overview of the بثق الألمنيوم process. It is intended as an initial introduction to this technology for press production technicians and may also be useful as information for management and support personnel.

Extrusion press

Aluminum cylindrical rods - blanks - are heated and pressed through a die with one or more holes. We carry this process to obtain a profile with a given cross-section. The most common type of pressing is direct pressing. When the ram of the press pushes the aluminum blank through a stationary die.

Most of the presses for this technology are horizontal hydraulic presses. The productivity of the press depends on the size of the dies used. It can have a diameter of 100 to 1000 mm. For most extruded aluminum products, matrices with a diameter of 175 to 250 mm are used. For dies of this diameter, بثق الألمنيوم presses with a force of 1500 to 2000 tons are required.

Aluminum Extrusion process step by step guide

1. The ram transfers the force from the main cylinder of the extrusion press to the aluminum billet. It is loaded into the container.
2. A steel press washer is installed on the ram. The press washer fits into the container with a very small gap to prevent aluminum from being squeezed into the container.
3. The matrix is part of the matrix set. It is made of heat-resistant tool steels.
4. The spacer bolster and die holder and die set holder support the die under the influence of pressing force.
5. A feeder can be installed in front of the die to expand the aluminum flow from the container to a wider area of ​​the die.

Aluminum extrusion pressing without lubrication

Since no lubricant is used in direct pressing of aluminum, the outer layer of the workpiece is sheared off under the influence of friction against the container wall. This has a beneficial effect on the quality of extruded aluminum products.

الحقيقة هي أن الطبقة الخارجية من قضبان الصب بها محتوى متزايد من المعدنية المحتوية على الحديد وجزيئات Mg  ₂ Si. يمكن أن تكون هذه الملوثات مصادر لعيوب السطح في بثق الألمنيوم النهائي. في الضغط المباشر بدون تزييت ، تتراكم في نهاية قطعة العمل.

بقايا الصحافة واللحام المتقاطع

يتم قطع هذا الجزء من الفراغ ، المسمى بقايا الضغط ، قبل تحميل الفراغ الجديد في المطبعة. خلال شوط العمل التالي للضغط ، الألومنيوم من قضيب جديد تحت تأثير الضغط العالي. وزيادة درجة الحرارة ملحومة بالألمنيوم من البليت السابق.

بقي في المصفوفة. هذا يخلق منتج الألمنيوم المبثوق المستمر. يسمى المكان الذي يتم فيه لحام قطعتين متجاورتين باللحام العرضي. نظرًا لأن المظهر الجانبي بالقرب من هذا التماس قد قلل من الخواص الميكانيكية ، فعادة ما يتم قصه وإرساله لإعادة الصهر.

تسخين الشغل وأداة الضغط

قبل التحميل في المكبس ، بثق الألمنيوم إلى 400-500 درجة مئوية ، اعتمادًا على السبيكة. هذا يسهل عملية التشوه ويقلل من إجهاد تصلب الألومنيوم. قطعة العمل المسخنة في حالة بلاستيكية.

يتم أيضًا تسخين الحاوية والقالب لمنع قطعة العمل من البرودة. أبعاد فتحة القالب أكبر قليلاً من أبعاد المقطع العرضي للملف الشخصي المبثوق النهائي. لأنه أثناء التبريد ، يتقلص الألومنيوم أكثر من فولاذ الأداة الذي صنعت منه المصفوفة.

أنواع بثق الألمنيوم

أنواع القوالب الأكثر استخدامًا بثق الألمنيوم هي:

• شقة (صلبة) تموت و
• الكوة يموت.

تتكون القوالب المسطحة من قرص فولاذي مسطح واحد فقط وتستخدم لضغط الملامح الصلبة.

تتكون مصفوفات الكوة من:

• جزئين
• قرص مصفوفة و
• جزء مغزل.

يتيح لك ذلك الضغط على ملفات التعريف المجوفة والملفات التعريفية شبه المجوفة. يمكن أن يكون لكلا النوعين من القوالب عدة قنوات ضغط. بحيث يمكن الضغط على عدة ملفات تعريف متطابقة في وقت واحد.

مصفوفة مسطحة               

The most important characteristics of a flat matrix are:

• forechamber , pocket in front of the working belt; applies when necessary;
• work belt
• expanding outlet

The work collar is the part of the بثق الألمنيوم on which the aluminum gets its final shape. The working collar does not extend through the entire thickness of the die, but has a length of 15 mm or less. This is to minimize the required pressing force.

The function of the expanding output part of the matrix is ​​to provide the necessary power support to the working belt.  But it should be done without contact with aluminum emerging from the matrix. For this, the walls of the outlet part run at an angle of about 5º. And, in addition, it usually has some ledge just behind the working belt.

What is the function of prechamber in aluminum extrusion?

The function of a special pocket in بثق الألمنيوم is to protect the "fragile" working band from damage when separating the press residue. And it is also to facilitate welding of the remainder of the workpiece in the matrix with the next workpiece. In addition, the prechamber is used as a means of controlling the aluminum flow.

Porthole matrix

As already mentioned, it consists of two parts,

1. a matrix disk
2. and a mandrel part

The mandrel part can have one or several mandrels with working belts that form the inner contour of the aluminum profile. The mandrels are connected to the mandrel body by means of bridges.

تتدفق تيارات الألمنيوم حول هذه الجسور من خلال فتحات التغذية وإعادة الانضمام إلى غرف اللحام. يحدث التشكيل النهائي للملف في وقت واحد على نطاقات عمل المغزل وقرص المصفوفة.