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Fabricant professionnel de pièces en aluminium de fraisage CNC personnalisé

  • Utilisez la sécurité intelligente
  • Répétabilité constante
  • Usinage CNC non-stop
  • Programmation flexible en atelier
  • Fraisage CNC intelligent pour une productivité maximale

Lorsque vous avez besoin d'un fraisage CNC de haute précision, veuillez nous demander de l'aide. Essai vous propose des fraisages CNC de haute qualité dans une variété d'industries.

Custom CNC milling is the process of cutting and drilling material (like wood or metal). A milling machine, regardless of whether it’s operated manually or through CNC, uses a rotating cylindrical tool called a milling cutter. It is held in a spindle and can vary in form and size.

La principale différence entre une fraiseuse et toute autre perceuse est la capacité de couper sous différents angles et de se déplacer le long de différents axes. Pour cette raison, il existe plusieurs types de fraiseuses, qui sont désignées par le nombre d'axes de mouvement:

  • Les fraiseuses à 2 axes peuvent couper des trous et des fentes dans les axes x et z. En d'autres termes, cette machine ne coupera que verticalement et horizontalement (mais seulement dans une direction).
  • Les fraiseuses à 3 axes ajoutent l'axe y. Il s'agit de la variété la plus courante de fraiseuses. Vous pouvez couper verticalement et dans n'importe quelle direction, mais un objet comme une sphère devra être fait une moitié à la fois. En effet, même avec trois axes, il n'est pas possible de couper par le bas.
  • Les fraiseuses à 4 axes sont plus complexes car elles ajoutent la possibilité de faire tourner l'axe x, comme un tour.
  • Les fraiseuses à 5 axes intègrent la rotation dans les axes x et y. C'est la fraiseuse la plus complète que vous puissiez avoir. Il vous permet de façonner des os, des structures aérospatiales, des modèles de voitures, des produits médicaux et à peu près tout ce que vous pouvez imaginer.
  • Les fraiseuses CNC peuvent avoir n'importe quel nombre d'axes (2 à 5) mais sont commandées via un ordinateur. Aucune opération manuelle requise.

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Types of Custom CNC Milling

Maintenant, nous savons qu'une fraiseuse CNC est une fraiseuse contrôlée par un ordinateur. Pourtant, en dehors des classifications d'axes, il existe encore plusieurs types de fraiseuses, qu'elles soient manuelles ou CNC:

  • Vertical mill: This 3-axis milling machine consists of a table, which acts as a work surface, below an arm, to which the spindle is attached. Both the table and the arm are connected to a vertical column, and the spindle is vertically oriented. Generally speaking, the table moves up and down along the z-axis to intersect the fixed arm. However, how the table and the spindle move in relation to each other depends on the type of vertical mill. In a turret vertical mill, the spindle is stationary and the table moves along both the x- and y-axes. In a bed vertical mill, the table can only be moved along the x-axis, while the spindle can travel along the length of the arm in the y-axis direction.
  • Horizontal mill: This milling machine is similar to a vertical mill, except that the spindle is oriented horizontally instead of vertically. While generally considered less versatile than vertical mills, horizontal mills are better-suited to longer or heavy pieces of work. A universal horizontal mill has the additional capacity to rotate the table around the z-axis (making it a 4-axis milling machine).
  • Knee mill: Any kind of mill where the table moves up and down the column according to an adjustable knee.

 

Advantages of Custom CNC Milling

  • Rapid Turnaround: Using the latest CNC machines, Essai produces highly accurate, quick turn parts in as fast as 1 day.
  • Custom Finishes: Select from a variety of finishes on solid metal and plastic parts, built to precise design specifications.
  • Material Selection: Choose from over 50 metal and plastic materials. CNC Machining offers a wide variety of certified materials.
  • Precision: Offers high-precision tolerances ranging from +/-0.001″ – 0.005″, depending on customer specs.
  • Scalability: CNC Machining is perfect for the production of 1-10,000 parts.

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The Benefits of CNC Machining

Whether you use our CNC milling service alone, or in conjunction with our precision laser tracking alignment and laser-guided machining services - as many customers do, you can look forward to the usual range of benefits:

  • Better machining accuracy than ever – and we’ll do it on site.
  • Save time and money.
  • Une approche éprouvée axée sur les solutions 24 heures sur 24.
  • Réactivité globale.
  • Une source pratique pour le fraisage CNC et les autres services d'ingénierie dont vous avez besoin.
  • Des décennies d'expertise - lorsque nous réalisons votre usinage CNC sur site, vous savez que vous pouvez nous faire confiance.
Usinage CNC ou non Usinage CNC
Matériel Plastique, acier inoxydable, aluminium, laiton
Dimension Comme demande des clients
Équipement Centre d'usinage CNC, tour CNC, tournage CNC, fraisage
Tolérance +/- 0,005 mm
Processus principal Usinage CNC (tournage, fraisage, perçage)
Modèle de forme Usinage CNC de pièces en aluminium
Format de dessin PDF / DWG / IGS / STP
Un service Usinage CNC OEM et ODM, selon l'exigence du client
Traitement de surface Lisse, sablage, anodisation, galvanoplastie, zingage sont ok
Certificat ISO 9001
Paquet Sacs en plastique et carton; Exigence du client

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Avantages de dépendre de l'essai

1. Le moulage sous pression des produits en aluminium est offert à des prix compétitifs.
2. Nous nous spécialisons dans les petits composants en alliage métallique depuis plus de 14 décennies maintenant.
3. Nous employons les meilleurs professionnels et techniques modernes pour fabriquer des alliages d'aluminium et d'autres produits.
4. Nous offrons des services dans diverses industries comme le matériel, l'informatique, la santé et l'automobile.
5. Nos produits sont garantis pour vous donner une bonne réputation et nous nous en tenons à des normes de qualité élevées.
6. Nous effectuons des tests approfondis des produits.
7. Plus d'une solution est possible dans notre organisation.
8. Vos idées et votre design recevront une nouvelle définition de la part de nos experts.

1. Smart CNC milling for maximum productivity

On high-volume production runs, parts per hour are all that really counts. For example, to achieve fast cycle times, you need to optimize your high-speed CNC machining processes using intelligent functionality that anticipates and learns. Good support for your applications helps to underscore this even more.

2. Flexible shop floor programming

If you are mass-producing components but need to produce different parts from time to time, you will benefit from the ability to:

  • Program on the machine.
  • Create machining cycles for applications such as cutting pockets, grooving, drilling or contouring.
  • Program measurement cycles.
  • Set zero points.
  • Estimate the time of a part program/machining time.
  • Measure the workpiece or the tool.

3. Non-stop CNC machining

To maximize production you will need intelligent software functions that prevent damage to CNC milling machines and tools and stop you from having to slow down or perhaps even interrupt the production process. Equally important is the ability to carry out intelligent preventive maintenance and get access to good maintenance services and parts. You will probably also want to choose a very reliable CNC with the highest MTBF you can find.

4. Consistent repeatability

To benefit from consistent repeatability and accuracy you will need to be able to calibrate your milling machine from time to time - especially the rotary axis on 5 axis machining - and be capable of doing it yourself.

5. Motors - your key to reliability

Depending on what and how much you produce, your machine will need a motor capable of maximizing output. More importantly still, it will need to keep on running no matter how many hours it operates. To find the right motor for you, you are best off talking to a reputable supplier with an extensive range of proven motors and spindles.

6. Optimize your cycle times using smart automation

Adding robots is a great way of increasing throughput on repetitive machining processes. Cycle times can be further improved by using smart software to streamline robots with your machining center. This could, for instance, allow tending robots to control the machine tool’s door and improve productivity by increasing their ingress and egress speeds.

7. Use smart safety

Intelligent safety features supported by some CNCs make it possible to operate a machine tool with the door open or a tending robot without safety fences.

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