Types et méthodes d'emboutissage de métal moderne

Premièrement,emboutis métalliquesest un processus de déformation contrôlé dans lequel un corps change de forme sous l'influence d'une surpression.

Grâce à ce traitement, les produits métalliques reçoivent une grande variété de formes dont ils ont besoin pour remplir leurs fonctions. Les pièces de faible épaisseur se prêtent à l'emboutissage, car il est très problématique de plier des produits épais.

ESTAMPAGE À FROID DU MÉTAL

Il existe deux types d'emboutissage de métal : à froid et à chaud. La première option consiste à traiter la pièce à usiner sans la préchauffer.

Pièces embouties en métalLa méthode est moins chère en termes de production industrielle, car elle ne nécessite pas d'énergie pour amener le métal à une certaine température. De cette manière, des feuilles principalement minces sont traitées, qui sont bien affectées même sans chauffage.

Le processus de formage à froid de la tôle se divise en plusieurs étapes dont chacune joue un rôle important dans l'obtention du résultat final.

Au stade initial

Un processus de compactage est effectué, ce qui réduit la ductilité du métal afin que le produit conserve mieux la forme obtenue à la suite de l'emboutissage. Technologiquement, le procédé est un pressage d'une ébauche métallique sous haute pression.

A la deuxième étape

Les produits sont recuits à des températures de 550 à 620 degrés Celsius dans des fours spéciaux. Cela permet de réaliser la procédure de recristallisation du réseau métallique et d'y introduire des atomes de carbone au niveau moléculaire, ce qui peut augmenter considérablement la résistance du métal.

Le temps de recuit dépend de la composition de l'alliage et des dimensions des pièces à usiner. Lorsque la préparation est terminée, le produit est envoyé au froidemboutis métalliquespresse, ce qui lui donnera la forme désirée.

La méthode de procédure prend combien de fois?

En termes de temps, la procédure prend quelques secondes et ne nécessite aucune intervention humaine. Les presses utilisent des matrices spéciales en acier dur, moins souvent en d'autres alliages. Ils sont conçus pour un fonctionnement à long terme, au cours duquel ils conservent leur forme d'origine au millimètre près.

Ceci est très important, puisqueemboutis métalliquesles estampages à froid pour des besoins spécifiques et les écarts de forme du produit fini sont inacceptables, car cela peut entraîner des décalages avec d'autres pièces.

Cette méthode est sans danger pour le personnel d'exploitation, car il n'est pas nécessaire qu'il se trouve dans une zone à haute température. De plus, l'absence de besoin de préchauffage facilite l'automatisation du flux de travail.

EMBOUTISSAGE A CHAUD

Chaudemboutis métalliquesvous permet de traiter des pièces plus épaisses, car dans un alliage chaud, les liaisons intermoléculaires sont beaucoup plus faibles et se prêtent mieux à la flexion. Avant de commencer la procédure, les produits métalliques passent par les mêmes étapes préparatoires que dans le cas de l'emboutissage à froid.

Mais l'équipement d'emboutissage des métaux est déjà très différent. Il se compose de deux parties principales :

Un four et une presse

Le four est bon à utiliser pour préchauffer la pièce à usiner à la température de chaleur rouge. Sous cette forme, l'alliage se prête bien aux chocs physiques et en même temps il n'y a aucun risque d'épuisement.

Pour créer des conditions optimales à l'intérieur du four, les machines modernes sont équipées d'un système de contrôle automatisé de haute précision. Il suffit de régler les paramètres initiaux, qui dépendent du type de pièce à usiner.

L'estampage à chaud est fabriqué à partir de?

L'ordinateur se chargera du reste. Chaudemboutis métalliquesles presses sont fabriquées à partir de nuances d'acier dur et fortement allié qui subissent un traitement supplémentaire pour augmenter la résistance aux contraintes thermiques.

Ils doivent résister à un certain nombre d'opérations technologiques sans perdre leurs caractéristiques d'origine, il est donc très important d'utiliser des matériaux de la plus haute qualité pour leur production.

Chaudemboutis métalliquesnécessite la participation directe d'une personne au processus de production. La pièce à usiner se refroidit rapidement dans des conditions normales, elle doit donc être livrée rapidement du four à la machine à emboutir les métaux.

Ceci est fait par un ouvrier qui, à l'aide de pinces de forgeron, transfère le produit au bon endroit.

Soumis à la procédure de galvanisation

Travailler dans un environnement avec un régime de température constamment élevé affecte négativement le corps, il est donc nécessaire de calculer correctement la durée des quarts de travail afin de minimiser les effets néfastes des conditions sur les travailleurs.

L'automatisation des processus est également confrontée à de grandes difficultés et nécessite des coûts élevés, il n'est donc pratiquement pas bon de l'utiliser n'importe où.

Aucun équipement supplémentaire n'est bon à utiliser pour refroidir les pièces, elles se refroidissent naturellement. Dans la plupart des cas, aprèsemboutis métalliques, aucun traitement supplémentaire des pièces ne nécessite. L'exception concerne les produits destinés à l'industrie automobile. Parfois, lors de l'emboutissage de tôles, il devient nécessaire de couper les éléments en excès. Pour cela, une machine spéciale avec une fraise de haute précision est bonne à utiliser.

EMBOUTISSAGE MÉTALLIQUE LIQUIDE

En plus des deux méthodes répertoriées, il en existe une autre qu'il est bon d'utiliser beaucoup moins fréquemment. Cela implique un liquideemboutis métalliquesde métal ou coulée sous pression, lorsque l'alliage se déverse dans une matrice fermée à l'état liquide et que la formation finale du produit a déjà lieu sous forme solide.

Cela permet d'obtenir des pièces de forme idéale avec des propriétés mécaniques améliorées. Le coût élevé et la complexité du processus technologique empêchent l'utilisation généralisée de la méthode à ce stade.

Les métauxtéquipement d'amplification

Pièces embouties en métalla technologie est bonne à utiliser pour produire une large gamme de produits pour diverses industries. De cette façon, des pièces de carrosserie, divers panneaux et matériaux de finition, des boîtiers pour appareils électroménagers sont obtenus.

L'emboutissage est l'une des plus anciennes méthodes de traitement des métaux qui survit à ce jour. La technologie change, mais le principe reste le même qu'il y a de nombreuses années.

A l'aide de la volumétriePièces embouties en métal, on obtient des produits aux formes les plus diverses. Ce sont des coins spéciaux qui sont bons à utiliser dans le boulonnage d'ancrage, et divers éléments pour l'équipement, et des pièces bonnes à utiliser dans la fabrication d'appareils, d'assemblages et d'assemblages pour toutes les industries.

Conclusion

Pièces embouties en métalles produits vous permettent d'obtenir une pièce de presque n'importe quelle forme, ce qui ne peut pas être réalisé avec d'autres types de traitement. Cela a été bon à utiliser avec succès dans les aciéries. Il peut s'adapter rapidement aux nouveaux besoins du marché. Il vous suffit de créer un tampon de la forme requise et vous pouvez commencer à produire de nouveaux produits.