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OEM CNC 밀링 금속 가공 알루미늄 부품 서비스

  • 스마트 세이프티 사용
  • 일관된 반복성
  • 논스톱 CNC 가공
  • 유연한 작업 현장 프로그래밍
  • 생산성 극대화를위한 스마트 CNC 밀링

고정밀 CNC 밀링이 필요한 경우 도움을 요청하십시오. Essai는 다양한 산업 분야에서 고품질 CNC 밀링을 제공합니다.

OEM CNC milling is the process of cutting and drilling material (like wood or metal). A milling machine, regardless of whether it’s operated manually or through CNC, uses a rotating cylindrical tool called a milling cutter. It is held in a spindle and can vary in form and size.

The main difference between a milling machine and any other drilling machine is the ability to cut in different angles and move along different axes. For this reason, there are several kinds of milling machines, which are designated by the number of movement axes:

  • 2-axis milling machines can cut holes and slots in the x- and z-axes. In other words, this machine will only cut vertically and horizontally (but only in one direction).
  • 3-axis milling machines add the y-axis. This is the most common variety of milling machines. You can cut vertically and in any direction, but an object like a sphere will need to be done one half at a time. This is because, even with three axes, it’s not possible to cut from below.
  • 4-axis milling machines are more complex because they add the ability to rotate the x-axis, similar to a lathe.
  • 5-axis milling machines incorporate rotation in both the x- and y-axes. This is the most complete milling machine you can have. It allows you to shape bones, aerospace structures, car models, medical products, and pretty much anything else you can imagine.
  • CNC milling machines can have any number of axes (2 to 5) but are operated through a computer. No manual operation required.

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Types of OEM CNC Milling

Now we know that a CNC milling machine is any milling machine controlled through a computer. Yet, apart from axis classifications, there are still several types of milling machines, whether manual or CNC:

  • 수직 이 3 축 밀링 머신은 스핀들이 부착 된 암 아래의 작업 표면 역할을하는 테이블로 구성됩니다. 테이블과 암은 모두 수직 기둥에 연결되고 스핀들은 수직 방향입니다. 일반적으로 테이블은 Z 축을 따라 위아래로 이동하여 고정 된 암을 교차합니다. 그러나 테이블과 스핀들이 서로 관련하여 움직이는 방식은 수직 밀의 유형에 따라 다릅니다. 터릿 수직 밀에서 스핀들은 고정되어 있고 테이블은 x 축과 y 축을 따라 움직입니다. 베드 수직 밀에서 테이블은 x 축을 따라서 만 이동할 수있는 반면 스핀들은 y 축 방향으로 암 길이를 따라 이동할 수 있습니다.
  • 수평 밀 : 이 밀링 머신은 스핀들이 수직이 아닌 수평 방향이라는 점을 제외하면 수직 밀과 유사합니다. 일반적으로 수직 밀보다 다재다능하지 않은 것으로 간주되지만 수평 밀은 길거나 무거운 작업에 더 적합합니다. 범용 수평 밀에는 Z 축을 중심으로 테이블을 회전 할 수있는 추가 기능이 있습니다 (4 축 밀링 머신이 됨).
  • 니 밀 (Knee mill) : 조절 가능한 니에 따라 테이블이 기둥을 위아래로 움직이는 모든 종류의 밀.

 

OEM CNC 밀링의 장점

  • 신속한 처리 : Essai는 최신 CNC 기계를 사용하여 하루 만에 매우 정확하고 빠른 회전 부품을 생산합니다.
  • Custom Finishes: Select from a variety of finishes on solid metal and plastic parts, built to precise design specifications.
  • Material Selection: Choose from over 50 metal and plastic materials. CNC Machining offers a wide variety of certified materials.
  • Precision: Offers high-precision tolerances ranging from +/-0.001″ – 0.005″, depending on customer specs.
  • Scalability: CNC Machining is perfect for the production of 1-10,000 parts.

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The Benefits of CNC Machining

Whether you use our CNC milling service alone, or in conjunction with our precision laser tracking alignment and laser-guided machining services - as many customers do, you can look forward to the usual range of benefits:

  • Better machining accuracy than ever – and we’ll do it on site.
  • Save time and money.
  • 24 시간 내내 입증 된 솔루션 중심 접근 방식.
  • 글로벌 대응.
  • CNC 밀링을위한 하나의 편리한 소스와 필요한 다른 엔지니어링 서비스.
  • 수십 년에 걸친 전문 지식 – 당사가 현장 CNC 가공을 수행 할 때 귀사는 당사를 신뢰할 수 있다는 것을 알고 있습니다.
CNC 가공 여부 CNC 가공
재료 알루미늄 / 스테인레스 스틸 / 황동 / 구리 / 플라스틱
색깔 블랙 / 블루 / 다크 그레이 / 오렌지 / 레드
부품 명 맞춤형 알루마이트 알루미늄 밀링
공차 ± 0.02mm
주요 프로세스 CNC 터닝 / CNC 밀링
기계 CNC 가공
거칠기 Ra0.2-Ra3.2
서비스 원 스톱 서비스. 가공 조립
표면 처리 아노다이징 / 연마 / 도금 / 도장
증명서 ISO9001
꾸러미 비닐 봉투 및 카톤; 고객의 요구 사항

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Essai 의존의 장점

1. 알루미늄 제품의 다이캐스팅은 경쟁력있는 가격으로 제공됩니다.
2. 우리는 지금 14 년 이상 동안 작은 금속 합금 성분을 전문화합니다.
3. 우리는 알루미늄 주조 합금 및 기타 제품을 만들기 위해 최고의 전문가와 현대 기술을 사용합니다.
4. 우리는 하드웨어, 컴퓨팅, 의료 및 자동차와 같은 다양한 산업에서 서비스를 제공합니다.
5. 우리의 제품은 당신에게 좋은 명망을주기 위하여 보장되고 우리는 질의 높은 기준을 고착합니다.
6. 우리는 제품의 광범위한 테스트를 수행합니다.
7. 조직에서 하나 이상의 솔루션이 가능합니다.
8. 귀하의 아이디어와 디자인은 전문가가 새로운 정의를 내릴 것입니다.

1. Smart CNC milling for maximum productivity

On high-volume production runs, parts per hour are all that really counts. For example, to achieve fast cycle times, you need to optimize your high-speed CNC machining processes using intelligent functionality that anticipates and learns. Good support for your applications helps to underscore this even more.

2. Flexible shop floor programming

If you are mass-producing components but need to produce different parts from time to time, you will benefit from the ability to:

  • Program on the machine.
  • Create machining cycles for applications such as cutting pockets, grooving, drilling or contouring.
  • Program measurement cycles.
  • Set zero points.
  • Estimate the time of a part program/machining time.
  • Measure the workpiece or the tool.

3. Non-stop CNC machining

To maximize production you will need intelligent software functions that prevent damage to CNC milling machines and tools and stop you from having to slow down or perhaps even interrupt the production process. Equally important is the ability to carry out intelligent preventive maintenance and get access to good maintenance services and parts. You will probably also want to choose a very reliable CNC with the highest MTBF you can find.

4. Consistent repeatability

To benefit from consistent repeatability and accuracy you will need to be able to calibrate your milling machine from time to time - especially the rotary axis on 5 axis machining - and be capable of doing it yourself.

5. Motors - your key to reliability

Depending on what and how much you produce, your machine will need a motor capable of maximizing output. More importantly still, it will need to keep on running no matter how many hours it operates. To find the right motor for you, you are best off talking to a reputable supplier with an extensive range of proven motors and spindles.

6. Optimize your cycle times using smart automation

Adding robots is a great way of increasing throughput on repetitive machining processes. Cycle times can be further improved by using smart software to streamline robots with your machining center. This could, for instance, allow tending robots to control the machine tool’s door and improve productivity by increasing their ingress and egress speeds.

7. Use smart safety

Intelligent safety features supported by some CNCs make it possible to operate a machine tool with the door open or a tending robot without safety fences.

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