Inox 로스트 왁스 주조 소개

고정밀 inox 분실 왁스 주조 는 야금에서 적극적으로 사용됩니다. 이 방법은 복잡한 모양의 부분을 만드는 가장 효과적인 방법 중 하나로 자리 매김했습니다.

일반적으로 인베스트먼트 주조를 사용하면 기계 가공이 필요없는 주조물을 얻을 수 있습니다.

정밀 주조는 모든 유형의 철 및 비철 금속에 사용됩니다. 따라서 금형을 만들기 위해 저 융점 재료의 특허 혼합물이 사용됩니다.

Inox 로스트 왁스 주조 제조 공정

The production of inox 분실 왁스 주조 is a complex technological operation. Therefore, high quality of the final product is possible only with full compliance. Moreover, it comes with the requirements for the manufacture of parts from steel billets.

The order of operations for preparing forms:

1. preparation of molds
2. model composition pressing
3. holding the composition until hardening

Basically, shell metal is poured from ladles. The mixture temperature reaches 900-950 degrees Celsius. Furthermore, temperature control during casting is provided by an automatic metal casting system.

The resulting alloy is processed on special machines.

Inox lost wax casting dimensions

Inox 로스트 왁스 주조 are of 5-8 grade of accuracy. The dimensions of the cast element are as close as possible to the parameters of the part. Similarly, it simplifies its mechanical grinding. Often, the manufacturing precision is so high that no machining is required at all.

Casting from the Essaii is widely demanded in everyday life. A number of companies across the world are using casting products. The company's products are used in:

• aerospace
• automotive
• railway
• mining and
• other industries

There is currently no industry in the world where precision cast stainless steel parts are not used. The basics of high-precision casting technology using wax models have been known for a long time. And craftsmen of ancient Babylon 4 thousand years ago have been using it.

In China, Inox 로스트 왁스 주조 from stainless steels was widely used in the 1940s for the manufacture of aircraft engine blades. However, new requirements arise. And modern casting technologies become unique. Currently, China and world manufacturers keep their lost wax casting technologies in know-how mode.

What is precession Inox lost wax casting and 3D Modeling?

The modern precession Inox 로스트 왁스 주조 process begins with the transfer of a 3D model of a future part. Commonly, a 3D model can detect errors at early stage. The cad system optimizes design very well so one can check the future mistakes. Furthermore, this process is quite quick and low cost.

For example, it is effective for reducing the weight of the part. Moreover, it is important to assess the possible risks of obtaining defects. Therefore, we can change he possible results by seeing the faults. s Hence, it allows reducing the technological defects.

Application of modern CAD systems in low wax casting model

At the next stage, the base mold is designed and manufactured. It forms the wax models of the future part. The mold is a technically complex. Furthermore, it is responsible device.  It requires high-precision modern 3D printers for mechanical purposes.

The quality of the future part made by Inox 로스트 왁스 주조 의 품질은 금형 제조 품질에 따라 달라집니다. 마찬가지로 재료와 디자인에도 의존합니다. 금형의 수명은 10,000 ~ 50,000 개 모델입니다. 그 후에는 곰팡이가 사용되지 않습니다.

정밀 Inox 로스트 왁스 주조 : 금형은 복잡하고 중요한 제품입니다.

몰드에 공급하기 전에 왁스 혼합물을 준비합니다. 왁스는 특수 기계에서 액체 상태로 가열되고 녹습니다. 그 후, 이전 왁스 부분에서 이미 사용중인 혼합물과 혼합됩니다.

가열 된 왁스 조성물은 침전 탱크로 펌핑됩니다. 이 프로세스는 기계적 불순물을 확인하는 데 중요합니다. 완성 된 왁스 혼합물은 몰드에 채워집니다. 그래서 그것은 잃어버린 왁스 모델을 형성합니다. 왁스 혼합물로 채워진 곰팡이는 서서히 식습니다.

왁스 혼합물이 굳은 후 금형에서 제거합니다. Inox 분실 왁스 주조 이 중요합니다. 청소는 컨베이어 유형으로 수행됩니다. 그것은 세척 혼합물에서 왁스 모델을 통과합니다. 그 후, 모델은 습기를 제거하기 위해 공기 흐름으로 날려집니다.

Inox 로스트 왁스 주조 초기 품질 관리는 수동으로 수행됩니다. 전문가가 왁스 모델의 손상 여부를 검사하고 과도한 재료를 제거합니다. 완성 된 왁스 업은 사용할 때까지 최종 건조를 위해 전용 공간에 둡니다. 종종 왁스 모델은 주문이 필요한 수량으로 이행되기 직전에 만들어 지므로 추가 저장 공간 / 재고를 만들지 않습니다.

왁스 주조 공정에서 세라믹 모양을 얻는 방법은 무엇입니까?

세라믹 모양은 부품의 매끄러운 표면을 보장합니다. 부품의 준비된 왁스 모델은 특수 내화 혼합물로 여러 사이클로 덮여 있습니다. 따라서 그것은 미세 세라믹에서 모래에 이르기까지 다양합니다.

세라믹 몰드의 형성이 끝나면 가열됩니다. 왁스 모델은 스팀 오븐을 사용하여 제련됩니다. 녹은 왁스는 흘러 나와 왁스의 재순환에 사용됩니다. 스테인리스 스틸로 주조 할 준비가 된 세라믹 몰드, 냉각 몰드가 남아 있습니다.

제품을 주조하기 전에 세라믹 몰드를 적절한 온도로 가열합니다. 또한, 이는 주입 중에 용융 금속과 접촉 할 때 금형이 쪼개지는 것을 방지합니다. 부은 후 금속이 고형화됩니다.

왁스 주조에서 세라믹 몰드를 제거하는 방법은 무엇입니까?

Generally, the ceramic mold is removed using a special vibration-shock machine. Unnecessary sprues are / removed. The sprue exit points are carefully ground. Heat treatment is carried out if necessary. Moreover, details are brought to the relevant requirements of the Customer.

Hence, the result of a series of such complex Inox 로스트 왁스 주조 is a high-quality part. It meets modern requirements for assembly units. First of all, this refers to the repeatability of properties and dimensions of parts.