There are metal materials commonly used by processing manufacturers to deal with. This time I will share 24 commonly used materials for machinery and mold processing. The materials are all understood, and it is easier to match the knife.

1, 45-high-quality carbon structural steel, is the most commonly used medium-tempered and tempered steel

Main features: The most commonly used medium carbon quenched and tempered steel has good comprehensive mechanical properties, low hardenability, and cracks easily during water quenching. Small parts should be quenched and tempered, and large parts should be normalized. Application examples: Mainly used for manufacturing high-strength moving parts, such as turbine impellers and compressor pistons. Shafts, gears, racks, worms, etc. Welding parts should be preheated before welding and stress relief annealing after welding.

2. Q235A (A3 steel)-the most commonly used carbon structural steel

Main features: High plasticity, toughness and welding performance, cold stamping performance, as well as certain strength and good cold bending performance. Application examples: Widely used for parts and welding structures with general requirements. Such as low tension rods, connecting rods, pins, shafts, screws, nuts, ferrules, brackets, bases, building structures, bridges, etc.

3. 40Cr-one of the most widely used steel types, which is an alloy structural steel

Основные характеристики: После закалки и отпуска он обладает хорошими комплексными механическими свойствами, низкотемпературной ударной вязкостью и низкой чувствительностью к надрезам, хорошей прокаливаемостью, высокой усталостной прочностью при масляном охлаждении и деталями сложной формы при водяном охлаждении. Образование трещин, умеренная пластичность при холодном изгибе, хорошая обрабатываемость после отпуска или отпуска, но плохая свариваемость, легко растрескивается, предварительный нагрев до 100 ～ 150 ℃ перед сваркой. Обычно его можно использовать в закаленном и отпущенном состоянии. Науглероживание и высокочастотная поверхностная закалка. Пример применения: после закалки и отпуска он используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как зубчатые колеса станков, валы, червяки, шлицевые валы, гильзы и т. Д., После закалки и отпуска и высокочастотной поверхности. закалка, он используется для придания поверхности высокой твердости и устойчивости. Шлифовальные детали, такие как шестерни, валы, главные валы, коленчатые валы, оправки, втулки, пальцы, шатуны, винты и гайки, впускные клапаны и т. Д., Используются для создания тяжелых среднескоростных ударов после закалки и отпуска на умеренные температуры Детали, такие как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, главные валы, манжеты и т. д., используются для изготовления тяжелых, малоударных, износостойких деталей, таких как червяки, шпиндели, валы, манжеты и т. д. после закалки и низкотемпературного отпуска. Углерод. После азотирования детали трансмиссии, такие как валы и шестерни, имеют больший размер и более высокую ударную вязкость при низких температурах. впускные клапаны и т. д. используются для создания тяжелых среднескоростных ударов после закалки и отпуска при умеренных температурах. Такие детали, как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, главные валы, муфты и т. д., используются для производства тяжелых - долговечные, малоударные, износостойкие детали, такие как червяки, шпиндели, валы, кольца и т. д. после закалки и низкотемпературного отпуска. Углерод. После азотирования детали трансмиссии, такие как валы и шестерни, имеют больший размер и более высокую ударную вязкость при низких температурах. впускные клапаны и т. д. используются для создания тяжелых среднескоростных ударов после закалки и отпуска при умеренных температурах. Такие детали, как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, главные валы, муфты и т. д., используются для производства тяжелых - долговечные, малоударные, износостойкие детали, такие как червяки, шпиндели, валы, кольца и т. д. после закалки и низкотемпературного отпуска. Углерод После азотирования детали трансмиссии, такие как валы и шестерни, имеют больший размер и более высокую ударную вязкость при низких температурах. после закалки и низкотемпературного отпуска. Углерод. После азотирования детали трансмиссии, такие как валы и шестерни, имеют больший размер и более высокую ударную вязкость при низких температурах. после закалки и низкотемпературного отпуска. Углерод. После азотирования детали трансмиссии, такие как валы и шестерни, имеют больший размер и более высокую ударную вязкость при низких температурах.

4, HT150-серый чугун

Примеры применения: коробка передач, станина станка, коробка, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив, крышка подшипника и т. Д.

5, 35-общие материалы для различных стандартных деталей и креплений

Основные характеристики: соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая пластичность при низких температурах и хорошая свариваемость. Его можно частично расшить и расчесать в холодном состоянии. Низкая закаливаемость, использование после нормализации или закалки и отпуска Примеры применения: Подходит для изготовления деталей с малым поперечным сечением, деталей, способных выдерживать большие нагрузки: таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, скобы и т. Д., Различные стандартные детали, крепежные детали.

6, 65Mn - обычно используемая пружинная сталь

Application examples: small flat and round springs, cushion springs, springs, spring rings, valve springs, clutch springs, brake springs, cold-rolled coil springs, snap springs, etc.

7, 0Cr18Ni9-the most commonly used stainless steel (US steel number 304, Japanese steel number SUS304)

Characteristics and applications: It is the most widely used as stainless heat-resistant steel, such as food equipment, general chemical equipment, and original industrial equipment.

8. Cr12——Commonly used cold work die steel (American steel grade D3, Japanese steel grade SKD1)

Features and applications: Cr12 steel is a widely used cold work die steel, which is a high carbon and high chromium type bainite steel. The steel has good hardenability and good wear resistance. Because the carbon content of Cr12 steel is as high as 2.3%, the impact toughness is poor, it is easy to brittle, and it is easy to form non-uniform eutectic carbide. It has good abrasion resistance, and is mostly used to manufacture cold punches, punches, blanking dies, cold heading dies, cold extrusion dies and cold dies, drill sleeves, and gauges that require high wear resistance with less impact load , Drawing die, embossing die, wire drawing board, drawing die and cold pressing die for powder metallurgy.

9, DC53-commonly used cold-work die steel imported from Japan

Features and applications: High-strength and toughness cold-working die steel, Japan Datong Special Steel Co., Ltd. steel grade. After high temperature tempering, it has high hardness, high toughness, and good wire cutting. Used for precision cold stamping die, drawing die, wire rolling die, cold punching die, punch, etc. 10, SM45-ordinary carbon plastic mold steel (Japanese steel number S45C)

10.DCCr12MoV-wear-resistant chrome steel

Made in China. Compared with Cr12 steel, the carbon content is lower, and Mo and V are added. The carbide unevenness is improved. MO can reduce carbide segregation and improve hardenability. V can refine grains and increase toughness. This steel has high Hardenability, cross-section below 400mm can be fully hardened, good hardness and wear resistance can be maintained at 300 ~ 400 ℃, higher toughness than Cr12, small volume change during quenching, and high wear resistance and Good comprehensive mechanical properties. So it can manufacture various molds with large cross-sections, complex shapes, and withstanding large impacts, such as ordinary drawing dies, punching concave dies, punching dies, blanking dies, cutting dies, piping dies, wire drawing dies , Cold extrusion die, cold cutting scissors, circular saw, standard tools, measuring tools, etc.

11.SKD11-ductile chrome steel

Japan Hitachi production. Technically improve the cast structure in steel and refine the grains. Compared with Cr12mov, the toughness and wear resistance have been improved. The service life of the mold has been extended.

12, D2-high carbon high chromium cold work steel

Made in the United States. It has high hardenability, hardenability, wear resistance, high temperature oxidation resistance, good rust resistance after quenching and polishing, and small heat treatment deformation. It is suitable to manufacture various cold work molds that require high precision and long life. Tools and measuring tools, such as tensile die, cold extrusion die, cold shear knife, etc.

13.SKD11 (SLD)-non-deformable and tough high chromium steel

Japan Hitachi production. As the content of MO and V in steel increases, the cast structure in steel is improved, the grains are refined, and the morphology of carbides is improved, so the steel's strong toughness (bend strength, deflection, impact toughness) Etc.) Higher than SKD1, D2, wear resistance has also increased, and has higher tempering resistance. Practice has proven that the life of this steel mold has been improved compared to Cr12mov. Often manufacturing molds with high requirements, such as tensile molds, impact Moulds for grinding wheels.

14, DC53-high toughness and high chromium steel

Japan Datong production. Heat treatment hardness is higher than SKD11. After high temperature (520-530) tempering, it can reach 62-63HRC high hardness, DC53 exceeds SKD11 in strength and wear resistance. Toughness is twice as high as SKD11. There are few cracks and cracks in cold work mold manufacturing. It greatly improves the service life. The residual stress is small. The residual stress is reduced by turning back at high temperature. Because the cracks and deformation after wire cutting are suppressed. The machinability and abrasiveness exceed SKD11. For precision stamping dies, cold forging, deep drawing dies, etc.

15.SKH-9-general high-speed steel with high wear resistance and toughness

Japan Hitachi production. Used for cold forging die, slitting machine, drill, reamer, punch, etc.

16.ASP-23——Powder Metallurgy High Speed ​​Steel

Сделано в Швеции. Чрезвычайно равномерное распределение карбидов, износостойкость, высокая вязкость, простота обработки, стабильный размер термообработки. Используется для различных долговечных режущих инструментов, таких как пуансоны, штампы для глубокой вытяжки, сверлильные штампы, фрезы и ножницы.

17.P20 —— Пластиковая форма стандартного размера

Произведено в США. Коррозионная эксплуатация. Предварительно закаленный HB270-300. Закаленная твердость HRC52.

18, 718-размер пластиковой формы высокого спроса

Сделано в Швеции. Специально для электроэрозионных операций. Предварительно закаленный HB290-330 в заводском состоянии. Закаленная твердость HRC52

19.Nak80-высокое зеркало, высокоточная пластиковая форма

Произведено компанией Datong в Японии. Предварительно закаленный HB370-400. Закаленная твердость HRC52

20, S136-антикоррозийная и зеркально отполированная пластиковая форма

Сделано в Швеции. Предварительно закаленная HB <215. Закаленная твердость HRC52.

21, H13-часто используемая форма для литья под давлением

Для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,

Форма для литья под давлением 22.SKD61-advanced

Электрогидравлическая технология переплава, производимая Hitachi, Япония, имеет значительно увеличенный срок службы по сравнению с H13. Матрица для горячего тиснения, экструзионная головка для алюминия,

23, пресс-форма для литья под давлением 8407-advanced

Сделано в Швеции. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия.

24.FDAC - сера, добавленная для улучшения обрабатываемости.

Предварительно закаленная на заводе твердость составляет 338-42HRC, что позволяет наносить прямую гравировку без закалки и отпуска. Он используется для небольших партий пресс-форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей, деталей пресс-форм с короткими сроками изготовления. Формы для молний, ​​формы для оправы очков