call icon +86-75523573416

Блог

Дом> Блог> If these problems occur in CNC machining, how to deal with them?

If these problems occur in CNC machining, how to deal with them?

2020-03-28

I encountered some abnormal conditions during the CNC processing. If I should deal with it, now I will share it with everyone ~~

If these problems occur in CNC machining

First, the workpiece is overcut:

the reason:
1, the knife, the strength of the tool is not too long or too small. Causes the tool to bounce.
2. Improper operation by the operator.
3. Uneven cutting allowance. (Eg: 0.5 on the side of the surface and 0.15 on the bottom)
4. Improper cutting parameters (such as too large tolerance, too fast SF setting, etc.).
Улучшение:
1. Use the knife principle: it can be big or small, short or long.
2. Add a clearing angle program, the remaining amount should be as uniform as possible, (the remaining amount on the side and the bottom should be consistent).
3. Reasonably adjust the cutting parameters and round the corners with large margins.
4. Using the SF function of the machine tool, the operator fine-tunes the speed to achieve the best cutting effect.

Two points:
причина:
1. The operator is inaccurate during manual operation and the manual operation is incorrect.
2. There are burrs around the mold.
3, the sub-rod is magnetic.
4. The four sides of the mold are not vertical.
Улучшение:
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the division should be at the same point and the same height.
2. Use a stone or file to remove the burr around the mold, and then wipe it clean with a rag. Finally, confirm by hand.
3. Demagnetize the centrifugal rod before dividing the mold. (Ceramic centrifugal rod or other can be used).
4. Calibrate and check whether the four sides of the mold are vertical. (The verticality error needs to be reviewed with the fitter).
Three. Knife:
причина:
1. The operator is inaccurate during manual operation and the manual operation is incorrect.
2. The tool is incorrectly clamped.
3. The blade on the flying knife is wrong (the flying knife itself has a certain error).
4. There is an error between R knife, flat bottom knife and flying knife.
Улучшение:
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the knife setting should be at the same point as much as possible.
2. When the tool is clamped, use a blow gun to clean it or wipe it with a rag.
3. A blade can be used when the blade on the flying knife needs to measure the shank and the bottom surface.
4. Separate a tool setting procedure to avoid errors between R knife and flat knife.
D. Collider-Programming:
причина:
1. The safety height is insufficient or not set (the knife or chuck hits the workpiece when rapid feed G00).
2. The tool on the program list is incorrectly written with the actual program tool.
3. The tool length (edge ​​length) on the program list and the actual machining depth are incorrectly written.
4. The depth Z axis access number and the actual Z axis access number on the program list are incorrectly written.
5. The coordinates are set incorrectly during programming.
Улучшение:
1. Точное измерение высоты заготовки также обеспечивает безопасную высоту над заготовкой.
2. Инструмент в списке программ должен соответствовать фактическому программному инструменту (по возможности используйте автоматический список программ или рисунок, чтобы показать список программ).
3. Измерьте фактическую глубину обработки на заготовке, четко запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программ (обычно длина держателя инструмента на 2-3 мм выше, чем у заготовки, а предотвращение кромки лезвия составляет 0,5-1,0 мм) .
4. Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его в список программ. (Эта операция обычно пишется вручную и проверяется многократно).

V. Коллайдер-оператор:
причина:
1. Неправильная установка инструмента оси Z.
2. Неправильное количество попаданий и количество операций (например: односторонний доступ без радиуса подачи и т. Д.).
3. Используйте не тот нож (например, нож D4 и нож D10 для обработки).
4. Программа работает неправильно (например, A7.NC переходит в A9.NC).
5. Маховик качается в неправильном направлении во время ручного управления.
6. Нажимайте в неправильном направлении во время быстрой ручной подачи (например: -X нажмите + X).
Улучшение:
1, установка инструмента оси Z глубины должна обращать внимание на то, где находится установка инструмента. (Внизу, вверху, анализ и т.д.).
2. Повторите проверку после того, как количество попаданий и операций будет завершено.
3, when clamping the tool, repeatedly check with the program list and the program before loading.
4. The program should go in order one by one.
5. In manual operation, the operator should strengthen the proficiency of the machine tool himself.
6. In the manual rapid movement, the Z axis can be raised above the workpiece to move.

Six. Surface accuracy:
причина:
1. The cutting parameters are unreasonable, and the surface of the workpiece surface is rough.
2. The cutting edge of the tool is not sharp.
3, the tool clamping is too long, the blade edge is too long.
4, chip removal, air blowing, oil flushing is not good.
5. Program the cutting method, (you can consider walking milling as far as possible).
6. The workpiece has burrs.
Улучшение:
1. Cutting parameters, tolerances, allowances, and speed feed settings should be reasonable.
2. The cutter requires the operator to check from time to time and change it from time to time.
3. Оператор должен зажимать инструмент как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать опорожнения.
4. Для резки плоского ножа, ножа R, ножа с круглым концом скорость подачи должна быть разумной.
5. Заготовка имеет заусенцы: это напрямую связано с нашими станками, режущими инструментами и методами резки. Таким образом, нам необходимо понять производительность станка и устранить заусенцы.

mail top