Руководство по литью по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

На протяжении многих лет производители очень полагаются на процесс литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали для создания высококачественных деталей и компонентов. Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали позволяет изготавливать изделия сложной формы с высокой точностью размеров.

Кроме того, нержавеющая сталь - отличный материал, который дает инженерам свободу в выборе материала и конструкции продукта. Возможно включение в процесс литья требований и технических условий потребителя.

Понимание процесса воскового литья нержавеющей стали очень важно. Поэтому в ходе этой статьи мы собираемся обсудить все этапы процесса литья воска из нержавеющей стали. Итак, без промедления, приступим!

Нарушение процесса литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Ниже приведены шаги, которые являются частью этого процесса.

Изготовление литья по выплавляемым моделям

Первым шагом в процессе литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали является создание формы. Производители используют эти формы для литья восковых моделей. Они имеют такие же размеры, как и конечные отливки из нержавеющей стали.

Чтобы убедиться, что восковая модель высокого качества, важно сосредоточиться на величине шероховатости поверхности формы, а также на высокой размерной точности. Убедитесь, что значение шероховатости поверхности минимальное.

Aluminum alloy is the top priority for most stainless-steel casting companies. They use it as a mold material due to the benefits it offers including reusability, easier managing, etc.  In case, you want the alloy to be of extremely high-quality, you can ask the manufacturer to choose the aviation aluminum as the material used in the mould.

If you don’t ask for a certain alloy, the casting manufacturers would use the regular aluminum as it would cost them less.

Wax Pattern Injection

Next comes the injection of the wax pattern into the mould cavity. You need to press only the treated wax paste into the mold cavity. Wait for the ice water to be condensed, then you can take out the wax paste from the ice water machine.

Затем вам нужно будет поместить профиль в пул на определенный период времени. В конце концов у вас получится единый восковой образец для проверки и повязки. Вы можете рассматривать восковой узор как отлитую под давлением деталь.

Восстановление воскового узора

Поскольку качество воскового рисунка будет иметь прямое влияние на окончательную отливку из нержавеющей стали, вам необходимо уделить ему особое внимание. Вам нужно контролировать температуру мастерской восковой выкройки. Убедитесь, что он остается неизменным, так как это минимизирует деформацию восковых моделей.

Кроме того, важно проверить качество поверхности воскового рисунка, особенно на тех, которые имеют заусенцы, заусенцы и линии разъема. Для успешного литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали производителям необходимо эффективно и действенно устранять все эти проблемы.

Сборка дерева в отливке по выплавляемым моделям

После того, как производитель завершит ремонт выкройки, пора переходить к процессу сборки дерева. После повышения качества воскового рисунка производится сварка одного воскового рисунка, а также его сплавление на литейной системе (предварительное определение). Это сделано для сборки воскового шаблона.

Один восковой модуль можно использовать для сварки от 2 до 80 восковых моделей. С помощью схемы формирования дерева производитель может определить коэффициент использования расплавленной нержавеющей стали, а также выход продукции.

Поэтому производителям необходимо тщательно продумать конструкцию древовидной схемы. Кроме того, они должны помнить, что идея формирования дерева должна быть эффективной для повторного использования воска, а также для его восстановления.

Очистка воскового рисунка

Wait for about 45 minutes before cleaning the wax modules present behind the group trees. It is important to remove the grease and the wax crumbs present on the surface of the wax modules. After cleaning, you can make hanging slurry and shells.

Cleaning the modules would enhance the adhesion of developing the shells. Take a cleaning flood and dip the module into it from about three times. The total time the process takes should be roughly 4s. Once you take the module out, you need to dry it. Use compressed air for this particular purpose.

After completely drying the modules, you can make shell by sizing.

Making of Shell

Manufacturers put the wax patterns into the shell making shop, after coating them. In terms of drying, the surface layer dries naturally, however, for the back and transition layer, manufacturers rely on artificial methods.

They would use a rotary air-drying machine in order to enhance the speed of the drying. For small stainless-steel casting, repeat the coating for about 5 to 7 times. In the case of bigger casting, repeat coating for about 6 to 9 times.

Repeat the coating it the wax forms a hard shell of 7 to 15 mm. This would provide it with the right amount of strength.

Dewaxing and Waxing

Put the shell backward in the dewaxing steam axe. Manufacturers would be melting the wax patterns and they are drained from the shell’s bottom. It is possible to recycle the liquid wax by using the water separator separation system.

It would take about 12 hours and then the liquid wax would be part of the static barrels after passing through a filter. Finally, you can preserve the wax liquid into an insulation heat box. Later, производители  can reuse this wax for another wax pattern.

Shell’s Final Touches

The last step in the stainless lost wax casting is roasting of the shell. After you remove the wax, roast the shell and then do the pouring. Use an oil furnace for the roasting of the shell. Give it 50 minutes in the furnace.

The objective here is to get rid of the residual wax liquid left after the wax removal. Doing so would enhance the strength as well as the shell’s permeability. This would ensure that there is no calamity in terms of shell rupture or deformation during the pouring.

Чтобы предотвратить усадку заготовки, удалите разницу температур между корпусом и жидкой литой нержавеющей сталью. После конденсации отливки оболочку необходимо разрушить и удалить систему заливки.