Panduan Pemutus Lilin Keluli Tahan Karat

Selama bertahun-tahun, pengeluar sangat bergantung pada proses pemutus lilin kehilangan keluli tahan karat untuk membuat bahagian dan komponen berkualiti tinggi. Penuangan pelaburan keluli tahan karat membolehkan pembuatan bentuk kompleks yang mempunyai ketepatan dimensi tinggi.

Sebagai tambahan, keluli tahan karat adalah bahan yang sangat baik yang menawarkan kebebasan kepada jurutera dari segi pilihan bahan dan reka bentuk produk. Adalah mungkin untuk memasukkan permintaan dan spesifikasi pengguna ke dalam proses pemutus.

Understanding the wax casting process for stainless steel is important. Therefore, in the course of this article, we are going to discuss all the steps that are part of the stainless-steel lox wax casting process. So, without any further delay, let us get started!

The breakdown of Stainless Steel Lost Wax Casting Process

Below are the steps that are part of the process.

Moulding Making in Lost Wax Casting

The first step in the process of stainless-steel lost wax casting is the creation of the mould. Manufacturers use these moulds to inject wax patterns. They have the same dimensions as that of the final stainless-steel castings.

In order to make sure that the wax pattern is of high quality, it is important to focus on the mould’s surface roughness value along with the high-dimensional accuracy. Ensure that the surface roughness value is minimum.

Aluminum alloy is the top priority for most stainless-steel casting companies. They use it as a mold material due to the benefits it offers including reusability, easier managing, etc.  In case, you want the alloy to be of extremely high-quality, you can ask the manufacturer to choose the aviation aluminum as the material used in the mould.

If you don’t ask for a certain alloy, the casting manufacturers would use the regular aluminum as it would cost them less.

Wax Pattern Injection

Next comes the injection of the wax pattern into the mould cavity. You need to press only the treated wax paste into the mold cavity. Wait for the ice water to be condensed, then you can take out the wax paste from the ice water machine.

Seterusnya, anda perlu memasukkan profil ke dalam kumpulan untuk jangka waktu tertentu. Akhirnya, anda akan mendapat corak lilin tunggal untuk tujuan pemeriksaan dan berpakaian. Anda boleh menganggap corak lilin sebagai bahagian die-cast.

Membaiki Corak Lilin

Oleh kerana kualiti corak lilin akan memberi kesan langsung pada pemutus keluli tahan karat terakhir, oleh itu, anda perlu memberi perhatian lebih kepadanya. Anda perlu mengawal suhu bengkel corak lilin. Pastikan ia tetap konsisten kerana akan mengurangkan ubah bentuk corak lilin.

Juga, penting untuk anda memeriksa kualiti permukaan corak lilin terutama untuk yang mempunyai lampu kilat, burr, dan garis pemisah. Untuk kejayaan pemutus lilin kehilangan keluli tahan karat, pengeluar perlu memperbaiki semua masalah ini dengan cara yang berkesan dan cekap.

Perhimpunan Pokok dalam Lost Wax Casting

Setelah pengeluar menyelesaikan corak pembaikan, sudah tiba masanya untuk beralih ke proses pemasangan pokok. Setelah meningkatkan kualiti produk corak lilin, corak lilin tunggal dikimpal serta menyatu pada sistem pemutus (pra-tentukan). Ini untuk membuat pemasangan corak lilin.

Adalah mungkin untuk menggunakan satu modul lilin untuk pengelasan kira-kira 2 ~ 80 corak lilin. Dengan skema pembentukan pokok, pengeluar dapat mengetahui kadar penggunaan keluli tahan karat cair serta hasil produk.

Oleh itu, pengeluar perlu mempertimbangkan dengan teliti reka bentuk skema pembentukan pokok. Juga, mereka harus ingat bahawa idea pembentukan pokok harus berkesan untuk penggunaan semula lilin dan juga pemulihannya.

Pembersihan Corak Lilin

Wait for about 45 minutes before cleaning the wax modules present behind the group trees. It is important to remove the grease and the wax crumbs present on the surface of the wax modules. After cleaning, you can make hanging slurry and shells.

Cleaning the modules would enhance the adhesion of developing the shells. Take a cleaning flood and dip the module into it from about three times. The total time the process takes should be roughly 4s. Once you take the module out, you need to dry it. Use compressed air for this particular purpose.

After completely drying the modules, you can make shell by sizing.

Making of Shell

Manufacturers put the wax patterns into the shell making shop, after coating them. In terms of drying, the surface layer dries naturally, however, for the back and transition layer, manufacturers rely on artificial methods.

Mereka akan menggunakan mesin pengeringan udara berputar untuk meningkatkan kecepatan pengeringan. Untuk pemutus keluli tahan karat kecil, ulangi lapisan selama kira-kira 5 hingga 7 kali. Sekiranya pemutus lebih besar, ulangi lapisan sekitar 6 hingga 9 kali.

Ulangi lapisan sehingga lilin membentuk cangkang keras 7 hingga 15 mm. Ini akan memberikan kekuatan yang betul.

Dewaxing dan Waxing

Letakkan cengkerang ke belakang di kapak wap penyekat. Pengilang akan mencairkan corak lilin dan mereka dikeringkan dari bahagian bawah cangkang. Adalah mungkin untuk mengitar semula lilin cair dengan menggunakan sistem pemisah pemisah air.

Ia akan memakan masa sekitar 12 jam dan kemudian lilin cair akan menjadi bahagian tong statik setelah melalui penapis. Akhirnya, anda boleh menyimpan cecair lilin ke dalam kotak haba penebat. Kemudian, pengeluar  boleh menggunakan semula lilin ini untuk corak lilin yang lain.

Sentuhan Akhir Shell

Langkah terakhir dalam pemutus lilin tahan karat adalah memanggang cengkerang. Setelah mengeluarkan lilin, panggang cengkerang dan kemudian tuangkan. Gunakan tungku minyak untuk memanggang cengkerang. Beri selama 50 minit di dalam tungku.

Objektifnya di sini adalah untuk membuang sisa cecair lilin yang tersisa setelah penyingkiran lilin. Melakukannya akan meningkatkan kekuatan serta kebolehtelapan cangkang. Ini akan memastikan bahawa tidak ada malapetaka dari segi pecahnya cangkang atau ubah bentuk semasa penuangan.

Untuk mengelakkan benda kerja mengecut, lepaskan perbezaan suhu antara cengkerang dan keluli tahan karat cair yang boleh dilemparkan. Selepas pemeluwapan pemutus, cangkang perlu dihancurkan dan sistem penuangan perlu dikeluarkan.