Блог

Додому> Блог> Grind and welding process: Removing the Weld Seam | 2020

Grind and welding process: Removing the Weld Seam | 2020

2020-06-11

Grind and welding process:  How to Remove the Weld Seam

Both the Grind and welding process of metal steel sheet needs to be conducted with extreme care. After all, these processes would have a direct impact on the quality of components or products. After welding your products, you would have to provide a seamless finish.

In case, you are looking for ways to finish your product. You have come to the right place. In this article, we are going to provide you with details on how to remove and finish your weld seam.

Guide on Grind and Welding Process

Before you start with welding, you need to focus on a couple of factors. For starters, you need to understand that every process required different types of finishes. The type mainly depends upon the material and their innate finishing requirements.

For instance, carbon steel would require a different type of finishing in comparison to stainless steel. In this article, we are going to be focusing on these two materials. So, without any further delay, let us get started!

Grind and welding process

Different Types of Welds

Of course, it is important to learn about different welding types. Below, we are going to focus on these weld types for both carbons as well as stainless steel.

Carbon Steel

Metal Inert Gas Welding

Якщо ви шукаєте недорогий процес зварювання вуглецевої сталі, ми пропонуємо зварювання металевим інертним газом. Люди часто називають цей метод процесом газодугового дугового зварювання. Незважаючи на економічну ефективність, можна застосовувати цю техніку майже на всіх звичайних сплавах та металах.

Він популярний, оскільки дає надзвичайні результати. Для наповнювального матеріалу в техніці використовується напівавтоматична подача дроту та інертний захисний газ. Галузі по всьому світу вважають, що зварювання МІГ є найкращим варіантом для товстих і важких предметів.

Однак, як правило, утворюється товстий шовний шов. Завдяки цим властивостям МІГ-зварювання ефективно для вуглецевої сталі. Отже, гарна ідея - це обговорити це зі своїм виробником, і вони направлять вас належним чином.

Нержавіюча сталь

For stainless steel, you would be using the Tungsten Inert Gas (TIG) welding process. TIG is more precise in comparison to some other welding processes. It makes use of a tungsten electrode for the welding purpose.

In addition, you will not find a lot of TIG expertise in the industry. It is a fairly difficult skill set to master. But, that does not mean there aren’t any out there. You just need to reach out to a reliable manufacturer and you will find the TIG expertise.

The process also takes more time in comparison to metal inert gas welding. However, it offers better and finer results. Due to these advantages, the stainless industry is prone to using TIG instead of any other welding process.

Finishing Differences

Окрім зосередження уваги на процесі шліфування та зварювання, вам також потрібно зосередитися на обробці матеріалів. Як і процес зварювання , як нержавіюча сталь, так і вуглецева сталь мають різні методи обробки. В

Дивіться нижче, щоб дізнатися різницю між обробкою з нержавіючої сталі та вуглецевої сталі.

Оздоблення з вуглецевої сталі

Застосування готової деталі має прямий вплив на тип обробки, який ви обрали. Зрештою, вам слід чітко визначити, чого ви плануєте досягти за допомогою цієї обробки в кінці дня. Крім того, не всі типи обробки сумісні з кожним базовим матеріалом.

Therefore, you need to focus on the base material as well before finalizing the finish of your product or components. We will be talking about removing the weld seams, but the important thing to understand here is not that you do not have to remove all the welds seams.

There are certain weld seams that are important for the metal’s functionality. Keeping these weld seams would help the metal function more seamlessly and in a better manner. This holds true for most carbon steel applications as the seam would be invisible in most cases.

For instance, undersea applications. Even for the projects that would not be hidden from the human eye. In these cases, it is better to have unfinished welds. After all, these unfinished welds offer more strength in comparison to the finished ones.

The reason being, for finished welds, you actually have to remove a certain amount of material because of the grinding process. When it comes to finishing weld for a carbon steel process, you will be surprised by its simplicity.

You would not have to prepare the entire part or component. On the contrary, you would just have to focus on places where you plan to apply the paint. Moreover, if you want the paint to last long, we recommend having a well-scratched and rough surface.

Experience shows that well scratched and rough surfaces adhere to paint better especially when you want them to have a highly finished shine.

Stainless Steel Finishes

By now, you must know that stainless steel is stronger in comparison to carbon steel. In addition, stainless has a thinner gage in case of usage. Something modern electronics require. After all, these appliances are becoming compact day-by-day.

Stainless steel works well with commercial applications. In addition, its welding finishes have a multitude for these applications. Therefore, it is recommended to use stainless steel for modern, compact, commercial, and sophisticated applications.

For example, to add an aesthetic sense to the application, you can enjoy a highly-refined finish.

Note: In case, you are working with both materials. It is important to keep them separate especially in the finishing section. This would ensure that there is no cross-contamination when you are going from stainless steel to copper.

Initial Grind and Welding Process

The initial grind and welding process is usually the same. The objective clears the weld from all the excess stock. You would have to grind the joint down to a certain level. After that, you will work with the remaining parent metal.

If finishing is not your aim, then you can remove the initial stock using a simple grinding wheel. However, make sure that you wheel has an angle grinder.

Grinding Wheel

It is possible to use a grinding wheel to remove stock form both materials. However, do bear in mind that in the case of stainless steel, you need to have highly skilled workers even to achieve a passable quality result.

З іншого боку, за допомогою вуглецевої сталі ви можете досягти бажаних результатів, не докладаючи зусиль, використовуючи шліфувальний круг. Просто переконайтеся, що ви взяли правильного ангела під час шліфування. Зрештою, ви не хочете зазнавати таких підводних каменів, як підрізання або рубання.

Клапанний диск на зварному шві

Для ефективної обробки зварних швів ми рекомендуємо використовувати клапанний диск. Вони показують вражаючі результати як для вуглецевої сталі, так і для нержавіючої сталі. Оскільки вони забезпечують тривалий термін служби виробу, отже, вони мають перевагу над своїм аналогом, стандартним шліфувальним кругом.

Крім того, дисковий клапан забезпечує чудове управління роботою, а також комфорт. Вони генерують менше шуму, а якість обробки поверхні, яку вони пропонують, надзвичайна. Що стосується вуглецевої сталі, ви б заощадили і отримали ефективні результати, якщо використовуєте грубу піщинку P40.

Grind and welding process in china

Забирай

Чудовий виробник завжди зосередився на процесі шліфування та зварювання . Зрештою, виробник усвідомлює його важливість з точки зору терміну служби та обробки. Існують певні елементи, які сприяють вибору правильного процесу зварювання та шліфування.

Наприклад, тип матеріалу, який ви плануєте використовувати, та обробка виробу, яка вам потрібна серед інших. Як кульгавий чоловік чи непрофесіонал, ви не можете мати необхідних знань для прийняття цього рішення.

Отже, що ти маєш робити? Просто, вам потрібно звернутися до споживачів до нас, і ми відповімо на всі ваші запитання ефективно. Ми допоможемо вам вибрати правильний процес для забезпечення чудових результатів. Зрештою, ми маємо на меті всіляко догоджати своїм.

mail top