Jenis dan metode stamping logam modern

Pertama,stempel logamadalah proses deformasi terkontrol di mana suatu benda berubah bentuk di bawah pengaruh tekanan berlebih.

Berkat pengolahan ini, produk logam diberikan berbagai macam bentuk yang diperlukan untuk memenuhi tugas fungsionalnya. Bagian dengan ketebalan kecil dapat dicap, karena sangat sulit untuk membengkokkan produk yang tebal.

STAMPING DINGIN LOGAM

Ada dua jenis stamping logam: dingin dan panas. Opsi pertama melibatkan pemrosesan benda kerja tanpa pemanasan awal.

Stempel logamMetode ini lebih murah dalam hal produksi industri, karena tidak memerlukan energi untuk membawa logam ke suhu tertentu. Dengan cara ini, sebagian besar lembaran tipis diproses, yang tahan lama bahkan tanpa pemanasan.

Proses pembentukan dingin lembaran logam terbagi menjadi beberapa tahap yang masing-masing tahap berperan penting dalam memperoleh hasil akhir.

Pada tahap awal

Proses pemadatan dilakukan, yang mengurangi keuletan logam sehingga produk lebih baik dalam mempertahankan bentuk yang diperoleh sebagai hasil stamping. Secara teknologi, prosesnya adalah pengepresan suatu logam kosong di bawah tekanan tinggi.

Pada tahap kedua

Produk dianil pada suhu 550-620 derajat Celcius dalam tungku khusus. Hal ini memungkinkan dilakukannya prosedur rekristalisasi kisi logam dan pemasukan atom karbon ke dalamnya pada tingkat molekuler, yang secara signifikan dapat meningkatkan kekuatan logam.

Waktu anil tergantung pada komposisi paduan dan dimensi benda kerja. Ketika persiapan selesai, produk dikirim ke tempat dinginstempel logamtekan, yang akan memberikan bentuk yang diinginkan.

Metode prosedurnya memakan waktu berapa kali?

Dari segi waktu, prosedur ini memakan waktu beberapa detik dan tidak memerlukan campur tangan manusia. Pengepres menggunakan cetakan khusus yang terbuat dari baja keras, lebih jarang dari paduan lainnya. Mereka dirancang untuk pengoperasian jangka panjang, di mana mereka mempertahankan bentuk aslinya hingga milimeter terdekat.

Ini sangat penting, karenastempel logamstempel dingin untuk kebutuhan khusus, dan penyimpangan bentuk produk jadi tidak dapat diterima, karena dapat menyebabkan ketidaksesuaian dengan bagian lain.

Cara ini tidak berbahaya bagi personel yang mengoperasikan, karena mereka tidak harus berada di area bersuhu tinggi. Selain itu, tidak adanya kebutuhan pemanasan awal membuatnya cukup mudah untuk mengotomatiskan alur kerja.

STAMPING LOGAM PANAS

Panasstempel logammemungkinkan Anda memproses benda kerja yang lebih tebal, karena ikatan antarmolekul dalam paduan panas jauh lebih lemah, dan lebih mudah ditekuk. Sebelum memulai prosedur, produk logam melalui tahap persiapan yang sama seperti pada cold stamping.

Namun peralatan stamping logam sudah sangat berbeda. Ini terdiri dari dua bagian utama:

Tungku dan mesin press

Tungku baik digunakan untuk memanaskan benda kerja terlebih dahulu hingga suhu panas merah. Dalam bentuk ini, paduan tersebut tahan terhadap benturan fisik dan pada saat yang sama tidak ada risiko terbakar.

Untuk menciptakan kondisi optimal di dalam tungku, mesin modern dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis presisi tinggi. Ini hanya memerlukan pengaturan parameter awal, yang bergantung pada jenis benda kerja.

Stamping logam panas terbuat dari?

Komputer akan mengurus sisanya. Panasstempel logammesin press terbuat dari baja keras dengan kualitas paduan tinggi yang menjalani pemrosesan tambahan untuk meningkatkan ketahanan terhadap tekanan termal.

Mereka harus tahan terhadap sejumlah operasi teknologi tertentu tanpa kehilangan karakteristik aslinya, jadi sangat penting untuk menggunakan bahan dengan kualitas terbaik untuk produksinya.

Panasstempel logammemerlukan partisipasi langsung seseorang dalam proses produksi. Benda kerja mendingin dengan cepat dalam kondisi normal, sehingga harus segera dikirim dari tungku ke mesin stamping logam.

Hal ini dilakukan oleh seorang pekerja yang dengan bantuan penjepit pandai besi memindahkan produk ke tempat yang tepat.

Tunduk pada prosedur galvanisasi

Bekerja di lingkungan dengan suhu yang terus-menerus tinggi berdampak negatif pada tubuh, sehingga durasi shift perlu dihitung dengan benar untuk meminimalkan dampak berbahaya dari kondisi tersebut terhadap pekerja.

Otomatisasi proses juga menghadapi kesulitan besar dan memerlukan biaya tinggi, sehingga praktis tidak baik digunakan di mana pun.

Tidak ada peralatan tambahan yang baik digunakan untuk mendinginkan komponen, karena komponen tersebut mendingin secara alami. Dalam kebanyakan kasus, setelahnyastempel logam, tidak diperlukan pemrosesan suku cadang tambahan. Pengecualian adalah produk untuk industri otomotif. Terkadang saat mencap lembaran logam, elemen berlebih perlu dipotong. Untuk ini, mesin khusus dengan pemotong presisi tinggi sebaiknya digunakan.

STAMPING LOGAM CAIR

Selain dua metode yang tercantum, ada satu metode lain yang sebaiknya digunakan lebih jarang. Artinya cairstempel logamdari logam atau disebut pengecoran tekanan, ketika paduan dituangkan ke dalam cetakan tertutup dalam keadaan cair, dan pembentukan akhir produk sudah terjadi dalam bentuk padat.

Hal ini memungkinkan untuk memperoleh bagian-bagian yang berbentuk ideal dengan sifat mekanik yang lebih baik. Tingginya biaya dan kompleksitas proses teknologi menghalangi meluasnya penggunaan metode ini pada tahap ini.

Logam sTperalatan amping

Stempel logamTeknologi ini baik digunakan untuk menghasilkan berbagai macam produk untuk berbagai industri. Dengan cara ini diperoleh bagian bodi mobil, berbagai panel dan bahan finishing, rumah peralatan rumah tangga.

Stamping adalah salah satu metode pengolahan logam tertua yang bertahan hingga saat ini. Teknologinya berubah, namun prinsipnya tetap sama seperti bertahun-tahun lalu.

Dengan bantuan volumetrikStempel logam, diperoleh produk dengan bentuk paling beragam. Ini adalah sudut khusus yang baik untuk digunakan dalam perbautan jangkar, dan berbagai elemen untuk peralatan, dan suku cadang yang baik untuk digunakan dalam pembuatan peralatan, rakitan dan rakitan untuk semua industri.

Kesimpulan

Stempel logamproduk memungkinkan Anda mendapatkan bagian dari hampir semua bentuk, yang tidak dapat dicapai dengan jenis pemrosesan lainnya. Ini telah berhasil digunakan di pabrik baja. Ini dapat dengan cepat beradaptasi dengan kebutuhan pasar baru. Anda hanya perlu membuat stempel dengan bentuk yang diinginkan dan Anda bisa mulai memproduksi produk baru.