Что такое экструзия алюминия: (Руководство по экструзии профилей 2020)

Экструзия алюминия Введение

Современные компьютерные программы для моделирования экструзии алюминия способны на многое. Он может эффективно улучшить качество экструдированных алюминиевых профилей даже на этапе проектирования штампов для экструзии. Компьютерное моделирование позволяет улучшить качество производимых алюминиевых профилей по следующим показателям:

• точность размеров и форма профиля
• прочность и внешний вид сварных швов
• зернистая микроструктура материала
• механические свойства материала

What is aluminum extrusion definition?

Below is an overview of the экструзии алюминия process. It is intended as an initial introduction to this technology for press production technicians and may also be useful as information for management and support personnel.

Extrusion press

Aluminum cylindrical rods - blanks - are heated and pressed through a die with one or more holes. We carry this process to obtain a profile with a given cross-section. The most common type of pressing is direct pressing. When the ram of the press pushes the aluminum blank through a stationary die.

Most of the presses for this technology are horizontal hydraulic presses. The productivity of the press depends on the size of the dies used. It can have a diameter of 100 to 1000 mm. For most extruded aluminum products, matrices with a diameter of 175 to 250 mm are used. For dies of this diameter, экструзии алюминия presses with a force of 1500 to 2000 tons are required.

Aluminum Extrusion process step by step guide

1. The ram transfers the force from the main cylinder of the extrusion press to the aluminum billet. It is loaded into the container.
2. A steel press washer is installed on the ram. The press washer fits into the container with a very small gap to prevent aluminum from being squeezed into the container.
3. The matrix is part of the matrix set. It is made of heat-resistant tool steels.
4. Прокладка, держатель матрицы и держатель матрицы поддерживают матрицу под воздействием усилия прижатия.
5. Перед фильерой может быть установлен питатель для расширения потока алюминия из контейнера на более широкую площадь фильеры.

Экструзионное прессование алюминия без смазки

Поскольку при прямом прессовании алюминия не используется смазка, внешний слой заготовки отслаивается под действием трения о стенку емкости. Это благоприятно сказывается на качестве экструдированных алюминиевых изделий.

Дело в том, что внешний слой литых заготовок имеет повышенное содержание железосодержащих интерметаллических частиц и частиц Mg  ₂ Si. Эти загрязнения могут быть источниками дефектов поверхности готового экструзии алюминия . При прямом прессовании без смазки они накапливаются на конце заготовки.

Остатки пресса и поперечный шов

Эта часть заготовки, называемая остатками пресса, отрезается перед загрузкой новой заготовки в пресс. Во время следующего рабочего хода пресса алюминий из новой заготовки под воздействием высокого давления. И повышенной температуры приваривается алюминий из предыдущей заготовки.

Он остался в матрице. Это создает непрерывный прессованный алюминиевый продукт. Место сварки двух соседних заготовок называется поперечным швом. Поскольку профиль около этого шва имеет пониженные механические свойства, его обычно вырезают и отправляют на переплавку.

Нагрев заготовки и прессового инструмента

Перед загрузкой в ​​пресс экструзии алюминия заготовку нагревают до 400-500 ºС в зависимости от сплава. Это облегчает процесс деформации и сводит к минимуму деформационное упрочнение алюминия. Нагретая заготовка находится в пластичном состоянии.

Контейнер и матрица также нагреваются, чтобы заготовка не остыла. Размеры отверстия матрицы сделаны немного больше размеров поперечного сечения готового экструдированного профиля. Так как при охлаждении алюминий дает большую усадку, чем инструментальная сталь, из которой изготовлена ​​матрица.

Типы экструзии алюминия

Наиболее распространенными типами матриц для экструзии алюминия являются:

• плоские (цельные) матрицы и
• иллюминатор умирает.

Плоские матрицы состоят только из одного стального плоского диска и используются для прессования твердых профилей.

Матрицы иллюминаторов состоят из:

• две части
• матричный диск и
• деталь оправки.

Это позволяет прессовать полые профили и полупустые профили. Плашки обоих типов могут иметь несколько каналов прессования. Таким образом, можно одновременно нажимать несколько одинаковых профилей.

Плоская матрица               

Важнейшими характеристиками плоской матрицы являются:

• форкамера, карман перед рабочим поясом; применяется при необходимости;
• рабочий пояс
• расширяющийся выход

Рабочая втулка - это часть экструзии алюминия на которой алюминий приобретает окончательную форму. Рабочая втулка не проходит по всей толщине матрицы, а имеет длину 15 мм или меньше. Это необходимо для минимизации необходимого усилия прижатия.

Функция расширяющейся выходной части матрицы - обеспечить необходимую силовую поддержку рабочей ленты. Но делать это нужно без контакта с алюминием, выходящим из матрицы. Для этого стенки выпускной части проходят под углом около 5º. И, кроме того, обычно имеет выступ сразу за рабочим полотном.

Какова функция форкамеры при экструзии алюминия?

Функция специального кармана из экструзии алюминия - защитить «хрупкую» рабочую ленту от повреждений при отделении остатков пресса. А также для облегчения сварки оставшейся части заготовки в матрице со следующей заготовкой. Кроме того, форкамера используется как средство управления потоком алюминия.

Матрица иллюминатора

Как уже было сказано, он состоит из двух частей,

1. матричный диск
2. и часть оправки

На оправке может быть одна или несколько оправок с рабочими поясами, образующими внутренний контур алюминиевого профиля. Оправки соединены с телом оправки перемычками.

Потоки алюминия проходят через эти перемычки через питающие отверстия и снова соединяются в сварочных камерах. Окончательная формовка профиля происходит одновременно на рабочих лентах оправки и матричного диска.