I encountered some abnormal conditions during the CNC processing. If I should deal with it, now I will share it with everyone ~~

First, the workpiece is overcut:

the reason:
1, the knife, the strength of the tool is not too long or too small. Causes the tool to bounce.
2. Improper operation by the operator.
3. Uneven cutting allowance. (Eg: 0.5 on the side of the surface and 0.15 on the bottom)
4. Improper cutting parameters (such as too large tolerance, too fast SF setting, etc.).
cải thiện:
1. Use the knife principle: it can be big or small, short or long.
2. Add a clearing angle program, the remaining amount should be as uniform as possible, (the remaining amount on the side and the bottom should be consistent).
3. Reasonably adjust the cutting parameters and round the corners with large margins.
4. Sử dụng chức năng SF của máy công cụ, người vận hành tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.

Hai điểm:
lý do:
1. Người vận hành không chính xác trong quá trình vận hành bằng tay và thao tác bằng tay không chính xác.
2. Có gờ xung quanh khuôn.
3, thanh phụ có từ tính.
4. Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.
cải thiện:
1. Thao tác thủ công nên được kiểm tra nhiều lần một cách cẩn thận, và vạch chia phải ở cùng điểm và cùng độ cao.
2. Dùng đá hoặc giũa để loại bỏ gờ xung quanh khuôn, sau đó dùng giẻ lau sạch. Cuối cùng, xác nhận bằng tay.
3. Khử từ thanh ly tâm trước khi chia khuôn. (Có thể sử dụng thanh ly tâm bằng sứ hoặc loại khác).
4. Calibrate and check whether the four sides of the mold are vertical. (The verticality error needs to be reviewed with the fitter).
Three. Knife:
lý do:
1. Người vận hành không chính xác trong quá trình vận hành bằng tay và thao tác bằng tay không chính xác.
2. The tool is incorrectly clamped.
3. The blade on the flying knife is wrong (the flying knife itself has a certain error).
4. There is an error between R knife, flat bottom knife and flying knife.
cải thiện:
1. Manual operation should be carefully checked repeatedly, and the knife setting should be at the same point as much as possible.
2. When the tool is clamped, use a blow gun to clean it or wipe it with a rag.
3. Một lưỡi dao có thể được sử dụng khi lưỡi trên dao bay cần đo chuôi và mặt đáy.
4. Tách riêng một quy trình gá đặt dao để tránh sai số giữa dao R và dao dẹt.
D. Lập trình va chạm:
lý do:
1. Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được thiết lập (dao hoặc mâm cặp chạm vào phôi khi cấp tốc G00).
2. Công cụ trên danh sách chương trình được viết không chính xác với công cụ chương trình thực tế.
3. Chiều dài dao (chiều dài cạnh) trên danh sách chương trình và chiều sâu gia công thực tế bị viết sai.
4. Số truy cập trục Z độ sâu và số truy cập trục Z thực tế trên danh sách chương trình bị viết sai.
5. Các tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.
cải thiện:
1. Việc đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo rằng chiều cao an toàn nằm trên phôi.
2. Công cụ trên danh sách chương trình phải phù hợp với công cụ chương trình thực tế (càng xa càng tốt, sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc hình ảnh để hiển thị danh sách chương trình).
3. Đo chiều sâu gia công thực tế trên phôi, ghi rõ chiều dài dao và chiều dài lưỡi dao trên tờ chương trình (nói chung chiều dài giá giữ dao cao hơn phôi 2-3MM, và tránh mép lưỡi dao là 0.5-1.0MM) .
4. Lấy số trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ vào danh sách chương trình. (Thao tác này thường được viết bằng tay và được kiểm tra nhiều lần).

V. Collider-Operator:
lý do:
1. Wrong Z axis tool setting.
2. The number of hits and the number of operations are incorrect (such as: single-sided access without a radius of infeed, etc.).
3. Use the wrong knife (such as D4 knife and D10 knife for processing).
4. The program goes wrong (eg A7.NC goes A9.NC).
5. The handwheel is shaken in the wrong direction during manual operation.
6. Press the wrong direction during manual rapid feed (for example: -X press + X).
cải thiện:
1, the depth Z axis tool setting must pay attention to where the tool setting is. (Bottom, top, analysis, etc.).
2. Repeat the check after the number of hits and operations are completed.
3, when clamping the tool, repeatedly check with the program list and the program before loading.
4. The program should go in order one by one.
5. In manual operation, the operator should strengthen the proficiency of the machine tool himself.
6. In the manual rapid movement, the Z axis can be raised above the workpiece to move.

Six. Surface accuracy:
lý do:
1. The cutting parameters are unreasonable, and the surface of the workpiece surface is rough.
2. The cutting edge of the tool is not sharp.
3, the tool clamping is too long, the blade edge is too long.
4, chip removal, air blowing, oil flushing is not good.
5. Program the cutting method, (you can consider walking milling as far as possible).
6. The workpiece has burrs.
cải thiện:
1. Cutting parameters, tolerances, allowances, and speed feed settings should be reasonable.
2. The cutter requires the operator to check from time to time and change it from time to time.
3. Người vận hành phải kẹp càng ngắn càng tốt khi kẹp dụng cụ, và lưỡi dao không được quá dài để tránh bị rỗng.
4. Đối với việc cắt dao dẹt, dao R, dao mũi tròn, việc cài đặt tốc độ tiến dao phải hợp lý.
5. Phôi có gờ: nó liên quan trực tiếp đến máy công cụ, dụng cụ cắt, phương pháp cắt của chúng ta. Vì vậy, chúng ta cần phải hiểu hiệu suất của máy công cụ và bù đắp cho phần burr.