Bất kỳ sản phẩm nào cũng cần có kiến ​​thức bảo dưỡng chính xác, và sản phẩm khuôn cũng không ngoại lệ. Là một quá trình quan trọng của quá trình bảo dưỡng khuôn và bảo dưỡng-làm sạch khuôn, nó có tác động rất quan trọng đến việc bảo dưỡng khuôn. Jiehui Chuang Xiaobian sẽ chia sẻ một số kiến ​​thức về làm sạch khuôn bằng nhựa.

1. Quy trình làm sạch tiêu chuẩn hóa

Bảo trì khuôn có hệ thống dựa trên các yêu cầu bảo trì và tính liên tục của các hoạt động sửa chữa. Để đạt được mục tiêu “tiết kiệm chi phí”, việc làm sạch khuôn phải chú ý: xây dựng kế hoạch làm sạch khuôn chi tiết. Khi làm sạch các bộ phận khác nhau của khuôn, chẳng hạn như làm sạch bên trong máy ép, lau các cạnh, làm sạch thông thường và làm sạch các bộ phận chính, các phương pháp thao tác làm sạch được sử dụng cũng khác nhau.

After the mold runs for a certain period and after appearance tests such as galvanic wear, track marks, and mold residue content in vented and non-vented areas, technicians can determine the procedure and frequency of mold cleaning through visual inspection. Therefore, it is very important to understand the cycle of safe operation of the mold, and to archive the observation reports of the accumulation of residue and wear inside the mold.

Based on the mold has a certain operating cycle, all molds should be accompanied by relevant maintenance procedures and documentation of the maintenance cycle. In general, controlling internal grease levels and gear broaching, sliders, internal pins and bushings, and other operating conditions of moving parts is the key to stable production. Other factors affecting production include contamination or blockage of waterlines and water jets, leaking manifolds, rust and corrosion due to leaks or condensation.

2. What level of cleaning is enough

Nói chung, khi hoàn thành quá trình đúc khuôn, bụi bẩn hoặc chất cặn bã thường để lại trên khuôn. Đối với các loại cặn khác nhau, yêu cầu làm sạch lần cuối là khác nhau. Các loại nhựa như polyvinyl clorua tạo ra khí hydro clorua, có thể ăn mòn nhiều loại thép khuôn. Các chất cặn khác được tách khỏi chất chống cháy và chất chống oxy hóa và có thể gây ăn mòn thép. Ngoài ra còn có các vết sắc tố làm rỉ thép và rất khó tẩy sạch. Ngay cả nước bảo quản thông thường cũng có thể gây hỏng khuôn nếu để lâu trên bề mặt khuôn chưa được xử lý.

Therefore, the necessary cleaning of the mold should be carried out according to the established production cycle. After each time the mold is removed from the press, the mold air holes need to be opened first to remove all oxidized dirt and rust on the non-critical areas of the mold and the template to prevent it from slowly corroding the surface and edges of the steel. In many cases, even after cleaning, some uncoated or rust-prone mold surfaces will soon show rust again. Therefore, even if it takes a long time to brush the unprotected mold, the surface rust cannot be completely avoided.

Many molds now have "self-cleaning" vent lines that have a high gloss. Vent holes are cleaned and polished to the level of SPI # A3, or by milling or grinding, the residue is discharged to the garbage area of ​​the ventilation pipe to prevent the residue from adhering to the surface of the roughing mill stand . However, if the operator manually grinds the mold with a coarse-grained brushing pad, emery cloth, sandpaper, abrasive stone, or brush with nylon bristles, brass or steel, it will cause excessive cleaning of the mold.

Generally, when hard plastics, glass beads, walnut shells and aluminum pellets are used as abrasives for high-pressure crushing and cleaning of mold surfaces, if these abrasives are used too frequently or improperly, this grinding method will also Pores are created on the surface of the mold, and residues are liable to adhere to them, leading to more residue, wear, or premature fracture or burrs of the mold, which is even more difficult to clean the mold.

Therefore, by finding cleaning equipment suitable for the mold processing technology, and referring to the cleaning methods and cleaning cycles recorded in the archives, maintenance time can be saved, and at the same time, mold wear can be effectively reduced.