Quali sono le fasi del processo di lavorazione dello stampo?

Il processo di lavorazione dello stampo va dal taglio alla lavorazione e finitura. Stabilito è un produttore di hardware e stampi in plastica. Lo condividerò con te e spero di aiutarti.

Materiale da taglio: materiale dello stampo anteriore, materiale dello stampo posteriore, materiale dell'inserto, materiale grezzo, materiale superiore inclinato;

Telaio aperto: telaio stampo anteriore, telaio stampo posteriore;
Ispessimento: l'anima dello stampo anteriore è spessa, l'anima dello stampo posteriore è spessa e la linea di separazione è spessa;
Maschi in rame: maschi in rame anteriori, maschi in rame posteriori e maschi in rame con fresatura a linea di divisione;
Taglio linea: linea di troncatura inserto, maschio in rame, cuscino superiore inclinato;
Computer gong: linea di separazione del gong fine, nucleo dello stampo del gong fine;
Scarico della scintilla: stampo anteriore ruvido, maschio in rame, fresatura della superficie del filo dello stampo maschio, posizione dell'osso dello stampo posteriore, posizione del cuscino;
Punzonare, pin eye, morire ditale;
Posizione della fila, palo di pressione della posizione della fila;

Cima inclinata

Ditale per stampi composti, dotato di ditale per stampi;
Altri: ① Tsui Tsui, fustelle, chiodi di scarto (chiodi finecorsa); ② stampi volanti; ③ parti d'acqua, bretelle, elastico giallo e acqua;
Stampo provinciale, molatura e lucidatura, stampo anteriore, posizione dell'osso stampo posteriore;
Struttura ad acqua fine, gancio a vite per asta di sostegno, elastico giallo
Trattamento termico, nitrurazione superficiale;
Stampa di riparazione.

Competenza nello stampaggio di stampi

Base di progettazione
Precisione delle specifiche L'accuratezza delle specifiche tra i due.
In base alle effettive esigenze e funzioni di tutti i prodotti di prodotti in plastica, è chiaro a quale tipo di qualità esterna e specifiche effettive appartengono:
Prodotti in plastica con elevati requisiti di qualità estetica e bassi requisiti di precisione delle specifiche, come piccoli giocattoli;
Prodotti in plastica versatili con specifiche rigorose;
L'aspetto e le specifiche sono prodotti rigorosamente in plastica, come le fotocamere digitali.
L'inclinazione del dado è efficace?
L'inclinazione dell'espulsione è correlata all'espulsione e alla qualità del prodotto in plastica, che è correlata all'intero processo di iniezione.
C'è una sufficiente inclinazione del dado;
L'inclinazione deve essere integrata con la superficie di troncatura o troncatura del manufatto plastico nella formatura; se metterà in pericolo l'accuratezza delle specifiche dell'aspetto e dello spessore delle pareti;
Metterà in pericolo la resistenza alla compressione di alcune parti dei prodotti in plastica?

Flusso del programma di progettazione

Analisi e digestione di disegni di prodotti in plastica e linee continue (stili):
A. L'aspetto geometrico del prodotto; B. Specifiche, tolleranze dimensionali e standard di schema di progettazione;
C, norme tecniche; D, nome plastica, modello E, norme di superficie
Totale cavità e ordinamento cavità:
A. The net weight of the product and the injection amount of the injection machine; B. The developed area of ​​the product and the clamping force of the injection machine;
C. The size of the abrasive tool and the reasonable total area of ​​the abrasive tool installed in the injection machine (or the space inside the support rod of the injection machine)
D. Precisione e colore del prodotto; E. Se il prodotto ha un nucleo dell'albero laterale e la soluzione;
F. Fabbricazione di grandi quantità di prodotti; G. Vantaggi economici (valore di fabbricazione di ogni stampo)
Dopo che il numero totale di cavità è chiaro, viene eseguita la selezione delle cavità, ovvero la disposizione delle parti della cavità. Lo smistamento delle cavità coinvolge le specifiche degli utensili di rettifica, il piano di progettazione del software del sistema di colata, il bilanciamento del software del sistema di colata e l'estrazione del nucleo (cursore della guida) Lo schema di progettazione dell'organizzazione, lo schema di progettazione degli inserti e core e lo schema di progettazione del software di sistema dello scambiatore di calore. Questo problema è correlato alla selezione della superficie di diagnosi clinica e alla posizione del gate. Pertanto, lo schema di progettazione effettivo dovrebbe essere eseguito durante tutto il processo. Adeguamenti necessari per ottenere una soluzione progettuale più estrema.

Chiarimento della diagnosi clinica

Non danneggia l'aspetto;
È utile garantire l'accuratezza della merce, la produzione di stampi e la produzione e lavorazione della cavità;
Schemi di progettazione utili per il software del sistema di colata, il sistema di drenaggio e il sistema di refrigerazione;
È utile per l'espulsione (separazione, espulsione) garantire che il prodotto venga lasciato sul lato dello stampo mobile durante l'espulsione;
Facilita la distribuzione di inserti metallici.

Schema di progettazione del software del sistema di colata

La progettazione del sistema di controllo del getto include la selezione delle corsie dei prodotti tradizionali, il chiarimento dell'aspetto della sezione trasversale e le specifiche delle corsie di separazione, la selezione della posizione del cancello, il metodo del cancello e il chiarimento della sezione trasversale del cancello specifiche. La caduta del tunnel dovrebbe anche prestare attenzione allo schema di progettazione del dispositivo del cancello e alla struttura del cancello del cancello del dispositivo del cancello.
Quando si progetta il software del sistema di colata, il primo passo è selezionare la posizione del cancello. La selezione delle posizioni dei punti di iniezione è correlata alla formazione regolare del prodotto e all'intero processo di iniezione. La scelta delle posizioni dei varchi dovrebbe seguire i seguenti criteri:
① Il gate deve essere selezionato il più possibile sulla superficie della diagnosi clinica per facilitare la rimozione del gate durante la produzione e l'applicazione dello stampo;
② La distanza tra il cancello e ogni parte della cavità dovrebbe essere il più coerente possibile e il numero di gradini dovrebbe essere ridotto al minimo;
③ La posizione del cancello dovrebbe garantire che quando la plastica viene iniettata nella cavità, la cavità sia ampia e sottile e la parte a parete sottile sia conveniente per l'iniezione soddisfacente della plastica;
④ Il cancello deve essere posizionato su una sezione trasversale più spessa delle parti in plastica;
⑤ Impedire alla plastica di urtare la parete della cavità, il nucleo o l'inserto quando scorre verso il basso, in modo che la plastica possa essere iniettata in varie parti della cavità il prima possibile e prevenire la deformazione del nucleo o dell'inserto;
⑥ Ridurre al minimo i segni di fusione causati dai prodotti o le parti non critiche dei prodotti causate dai segni di fusione;
La posizione del cancello e l'orientamento dell'iniezione della plastica dovrebbero essere tali che quando la plastica viene iniettata nella cavità, possa essere iniettata simmetricamente lungo l'orientamento del piano parallelo della cavità, il che è vantaggioso per lo scarico del gas nella cavità;
Il cancello deve essere posizionato sulla parte facilmente rimovibile del prodotto e l'aspetto del prodotto non deve essere il più possibile compromesso.