Estrusione di plastica

Lo stampaggio per estrusione di materie plastiche è un metodo di lavorazione di stampaggio su vasta area efficiente, continuo, a basso costo. È una tecnologia precedente nella lavorazione dei materiali polimerici. Dopo oltre 100 anni di sviluppo, lo stampaggio per estrusione è un campo di lavorazione dei polimeri. Il metodo di lavorazione dello stampaggio con la maggior parte delle varietà, il maggior numero di modifiche, alta produttività, forte adattabilità, ampio utilizzo e la maggior parte della produzione.

Extrusion is one of the most important forms of plastic material processing. The main materials are polyethylene (PE), polypropylene, acetal, acrylic, nylon (polyamide), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), Acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate, etc. It is suitable for most plastic materials except for some thermosetting plastics, about 50% of thermoplastic products are completed by extrusion molding. At the same time, also It is widely used in the molding of chemical fibers and thermoplastic elastomers and rubber products. Extrusion molding methods can produce various types of continuous products. Such as pipes, rods, sheet materials, profiles, wire and cable coatings, and monofilaments. It can be used for mixing, plasticizing, granulating, coloring and blending modification of polymer materials.

Essai uses a variety of plastic compounds to produce the highest quality plastic extruded products at competitive prices. We have more than ten years of experience and innovative technology in the plastic extrusion industry, which can ensure the provision of high-quality, cost-effective plastic extrusion parts so that your project can be successful. There are some common problems in the production of plastic profiles. Problems, deformation of the profile, bending of the profile, etc. So, how can we avoid these common problems in the profile during the production process?

Plastic profile modification

The existence of internal stress in plastic profiles not only causes bending deformation or cracking of the profiles in use but also affects mechanical properties and apparent quality. Causes of internal stress in plastic profiles:

1. Il profilo viene sottoposto ad estrusione e stiramento durante il processo di stampaggio. C'è un'elevata deformazione elastica non rilassata nell'orientamento delle macromolecole. È concentrato principalmente sullo strato superficiale in modo che vi sia una grande sollecitazione di orientamento in questi punti e l'orientamento non è uniforme, portando a sollecitazioni interne non uniformi.

2. Nella fase di raffreddamento del profilo, quando la temperatura è superiore alla temperatura di transizione vetrosa, la plastica è un fluido viscoelastico con rilassamento dello stress. Quando la temperatura è inferiore alla temperatura di transizione vetrosa, la plastica diventa solida e il tempo di polimerizzazione e la catena. È difficile adattarsi completamente tra le velocità di rilassamento delle sezioni e il profilo dopo lo stampaggio congela sempre più o meno le sollecitazioni interne.

3. Lo spessore della parete del profilo cavo non è uniforme. È soggetto a raffreddamento irregolare, raffreddamento lento a parete spessa, raffreddamento rapido a parete sottile, formando una differenza nella velocità di raffreddamento e causando stress interno. La soluzione: lo spessore della parete del profilo è il più possibile uguale e uniforme. Se è necessario avere spessori di parete diversi. La connessione dovrebbe passare gradualmente per evitare cambiamenti improvvisi nella sezione. Il raffreddamento a pareti spesse deve essere opportunamente rafforzato nello stampo di presa.

Piegatura di profili in plastica

1. L'intera linea di produzione deve essere regolata su una linea centrale. Se non è su una linea centrale quando il profilo passa lo stampo a secco nel serbatoio dell'acqua e alla fine si raffredda. Il profilo è piegato o distorto artificialmente. Quindi ogni volta che lo stampo viene sostituito, dovrebbe essere schiacciato. Fuori macchina, testa, matrice di dimensionamento, correzione precisa della concentricità e livellamento del trattore.

2. Scarico irregolare dello stampo della testa della macchina, la velocità incoerente è uno dei principali fattori che causano la flessione. Se il flusso della testa della macchina è irregolare. Possiamo regolare il materiale circostante in modo uniforme bloccandolo e inserendolo. Se la differenza di temperatura tra i lati della testa della macchina è grande. La temperatura intorno allo stampo dovrebbe essere regolata per essere coerente.