Plastische Extrusion

Das Kunststoff-Extrusionsformen ist ein effizientes, kontinuierliches, kostengünstiges und großflächiges Formverarbeitungsverfahren. Es ist eine frühere Technologie in der Polymermaterialverarbeitung. Nach mehr als 100 Jahren Entwicklung ist das Extrusionsformen ein Bereich der Polymerverarbeitung. Die Formverarbeitungsmethode mit den meisten Sorten, den meisten Änderungen, der hohen Produktivität, der starken Anpassungsfähigkeit, der breiten Verwendung und dem größten Anteil an der Produktion.

Extrusion is one of the most important forms of plastic material processing. The main materials are polyethylene (PE), polypropylene, acetal, acrylic, nylon (polyamide), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), Acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate, etc. It is suitable for most plastic materials except for some thermosetting plastics, about 50% of thermoplastic products are completed by extrusion molding. At the same time, also It is widely used in the molding of chemical fibers and thermoplastic elastomers and rubber products. Extrusion molding methods can produce various types of continuous products. Such as pipes, rods, sheet materials, profiles, wire and cable coatings, and monofilaments. It can be used for mixing, plasticizing, granulating, coloring and blending modification of polymer materials.

Essai verwendet eine Vielzahl von Kunststoffmischungen, um extrudierte Kunststoffprodukte von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen. Wir verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung und innovative Technologie in der Kunststoffextrusionsindustrie, die die Bereitstellung hochwertiger, kostengünstiger Kunststoffextrusionsteile sicherstellen können, damit Ihr Projekt erfolgreich sein kann. Es gibt einige häufige Probleme bei der Herstellung von Kunststoffprofilen. Probleme, Verformung des Profils, Biegung des Profils usw. Wie können wir diese häufigen Probleme im Profil während des Produktionsprozesses vermeiden?

Änderung des Kunststoffprofils

Das Vorhandensein von inneren Spannungen in Kunststoffprofilen führt nicht nur zu einer Biegeverformung oder Rissbildung der verwendeten Profile, sondern beeinflusst auch die mechanischen Eigenschaften und die scheinbare Qualität. Ursachen für innere Spannungen in Kunststoffprofilen:

1. The profile undergoes extrusion and stretching during the molding process. There is unrelaxed high elastic deformation in the orientation of the macromolecules. It is mainly concentrated on the surface layer so that there is large orientation stress in these places, and the orientation is uneven, leading to internal Non-uniform stress.

2. In the cooling stage of the profile, when the temperature is higher than the glass transition temperature, the plastic is a viscoelastic fluid with stress relaxation. When the temperature is lower than the glass transition temperature, the plastic becomes solid, and the curing time and chain. It is difficult to fully adapt between the relaxation speeds of the sections, and the profile after molding will always freeze the internal stress more or less.

3. The wall thickness of the hollow profile is uneven. It is prone to uneven cooling, slow cooling at the thick wall, fast cooling at the thin wall, forming a difference in cooling rate and causing internal stress. The solution: the wall thickness of the profile is as equal and uniform as possible. If it is necessary to have different wall thicknesses. The connection should gradually transition to avoid sudden changes in the section. Cooling at thick walls must be appropriately strengthened in the setting mold.

Bending of plastic profiles

1. The entire production line should be adjusted on a centerline. If it is not on a centerline when the profile passes the dry-type mold into the water tank and finally cools. The profile is artificially bent or distorted. So every time the mold is replaced, it should be squeezed. Out of machine, head, sizing die, accurate correction of concentricity and levelness of tractor.

2. Uneven discharge of the die of the machine head, inconsistent speed is one of the main factors that cause bending. If the flow of the machine head is uneven. We can adjust the surrounding material evenly by blocking and inserting. If the temperature difference between the sides of the machine head is large. The temperature around the die should be adjusted to be consistent.