An introduction of Dewaxing Casting

When we look at the history, we got that, the dewaxing casting procedure has a very old history behind it. Basically, dewaxing casting also famous with some other names like,

• Lost wax casting
• precision casting
• investment casting.

Moreover, it was world famous metal casting procedure for a really long time ago. But Pengilang Dewaxing Casting clarifies that, this technique is still using by almost all countries in all over the world.

But today this ancient process has also added several new terminologies according to the latest requirements. In fact, this process is greatly popular for many reasons such as,

• high accuracy
• integrity and repeatability
• capability to replicate details.

It is a process of diecasting which allows manufacturers and artists to cast their models or sculptures into several metals. They can easily use dewaxing casting process to cast their models into following metals. such as,

• aluminium
• copper
• bronze, etc.

Brief history of dewaxing casting

According to Pengilang Dewaxing Casting , history of dewaxing casting technique is thousands of years old. We have found its history when we go back to 3700 BC. In southern Israel, we can find its history in the cave of the Treasure hoard.

More early examples of this process have existence for many years ago in several different areas, regions and countries, etc. The technique of lost wax casting had greatly used for small as well as large scales historically. This old amulet actually had crafted by using the technique of Dewaxing Casting. Additionally, archeologists have also discovered very old objects cast by this process in,

• Greece East Asia
• Egypt
• Europe
• Africa and many more.

What is Dewaxing Casting?

In fact, its history starts from 3rd century BC but is still an ideal process for casting all metal alloys. This technique is an ideal choice of Pengilang Dewaxing Casting because dewaxing provides extra,

• detail
• highly precision
• complicated

metal components.

Kemudian komponen logam ini dapat digunakan dalam berbagai sektor, industri dan beberapa keadaan pembuatan, dan lain-lain. Walaupun teknik ini mempunyai sejarah yang sangat lama tetapi masih memainkan peranan penting dan asas dalam bidang pemutus.

Dalam proses pemutus ini, pengeluar membuat reka bentuk aloi logam dengan bantuan acuan lilin. Walaupun perhiasan mula-mula menggunakan proses ini untuk membuat perhiasan. Tetapi pengeluar kemudian juga menggunakannya untuk membuat perhiasan, patung dan beberapa bahagian logam untuk industri yang berbeza.

Pada dasarnya, salah satu faedah terbaik adalah, anda boleh mendapatkan model yang serupa mengikut keinginan anda dalam jumlah yang banyak. Setiap kali anda akan mendapat model dan reka bentuk yang sama dengan kualiti yang melampau.

Pengilang Dewaxing Casting biasanya menggunakan logam seperti,

• emas
• perak
• tembaga
• tembaga, dll.

Oleh itu, anda dapat memperoleh banyak peluang untuk membuat projek perhiasan yang unik dan juga untuk komponen industri. Dewaxing casting sebenarnya adalah prosedur standard yang ideal. Walaupun setiap kilang atau bengkel mempunyai teknik tersendiri untuk membuang logam. Tetapi kaedah pemutus Dewaxing selalu sama untuk setiap logam atau industri.

Selanjutnya, proses ini mempunyai banyak peringkat yang berbeza. Tahap-tahap ini sebenarnya bermula dari pembuatan model lilin dan berakhir pada bahagian logam akhir.

Tahap manakah yang pengeluar pemutus Dewaxing untuk pemutus Dewaxing?

Proses teknologi standard ini biasanya terdiri daripada peringkat berikut:

Peringkat # 1:

Pertama sekali, pengeluar pemutus Dewaxing memotong alat atau perkakas Aluminium dengan bantuan maklumat CAD 3D

 

Peringkat # 2:

Selepas itu, mereka membuat model lilin sempurna yang sempurna dari proses perkakas yang berbeza

Peringkat # 3:

selepas itu, pengeluar memasang lilin pada sistem pelari

Tahap # 4:

Kemudian mereka membina shell keramik di semua sisi pemasangan melalui kaedah pengeringan dan pencelupan. Pengilang umumnya menyebutnya pelaburan

Peringkat # 5:

Pengilang pemutus mengeringkan cangkang dengan wap tekanan tinggi dan memasukkan ke dalam ketuhar untuk memberi tenaga mekanikal

Tahap # 6:

Lebih-lebih lagi, mereka mencurahkan logam cair di dalam tempurung yang telah dipanaskan

Peringkat # 7:

Apabila logam menyejukkan, seramik akan putus

Peringkat # 8:

Kemudian Pengilang Dewaxing Casting memotong bahagian atau kepingan dari sistem pelari. Pengilang pemutus logam biasanya memanggil sistem pelari ini sebagai '' pohon ''

Peringkat # 9:

Kedudukan makan telah hilang

Peringkat # 10:

If there is any need of further setting, machining and finishing, then it has to be performed

Stage #11:

After all the above stages casting manufacturers apply specified and Inspection NDT needs.

What are the applications of Dewaxing Casting?

There are several different industries in which manufacturers has used Dewaxing Casting for various different applications. In fact, in the past, jewelers had used this technique for different jewelry projects.

Furthermore, now casting manufacturers has also used this technique for making small parts, sculptures and complicated designs for several industries. But this investment casting has now become essential part of almost all industries.

Selain itu, proses Casting Dewaxing ini telah merangkumi semua industri terkenal dan juga industri perubatan. Industri terkenal lain di mana Pengilang Dewaxing Casting menggunakan teknik ini adalah,

• industri automotif
• industri aeroangkasa
• barang perhiasan
• industri perlombongan dan rel.

Selain itu, ia merangkumi semua industri lain di mana anda memerlukan komponen logam yang tepat.

Logam manakah yang Pengilang Dewaxing Casting dalam pemutus pelaburan?

Pada dasarnya, proses Casting Dewaxing ini mempunyai fleksibiliti yang luas. Lebih-lebih lagi, pengeluar mempunyai pilihan untuk menggunakan beberapa bahan yang berbeza.

Jadi, mereka dapat menggunakan logam tanpa henti untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi. Bahagian atau komponen ini boleh,

• Kuat
• Cahaya
• Jarang
• Atau biasa.

Beberapa bahan terkenal adalah,

• Aloi aluminium
• Keluli karbon
• Logam tahan panas
• Logam kobalt dan nikel
• Aloi keluli tahan karat
• Aloi berasaskan tembaga
• Emas dan perak, dll.

Kelebihan proses Casting Dewaxing

Pada dasarnya, proses pemutus ini adalah pilihan yang sesuai untuk bahagian yang kompleks dan kecil. Kerana proses ini memberikan fleksibiliti reka bentuk yang tinggi dan ketepatan yang sempurna. Selain itu, Pemutus Dewaxing pengeluar can also add,

• ID produk
• Nombor
• logo
• Dan banyak lagi petunjuk untuk membuang bahagian yang sangat baik menggunakan proses ini.

Sebenarnya, proses lakonan ini tidak perlu lagi diproses seperti kaedah biasa yang lain. Contohnya, apabila pengeluar pemutus menghasilkan bahagian dengan menggunakan teknik ini, mereka mendapatkan produk siap permukaan. Tidak perlu lagi digilap atau proses sekunder yang lain

Oleh itu, anda boleh mengurangkan kos tambahan dengan mudah menggunakan proses pemutus pelaburan ini.

Tambahan lagi, banyak faedah lain adalah:

1. Anda boleh menggunakan proses ini pada bahan yang mempunyai kemampuan mencair, menguap dan membakar untuk meninggalkan rongga acuan.
2. Model pendua mempunyai kemampuan untuk memperbanyak semua perincian asas arca atau bentuk asal.
3. Proses ini sebenarnya membolehkan Pemutus Dewaxing pengeluar to get unique designs which other typical processes cannot provide.
4. Kaedah ini sangat produktif dan menjimatkan kos.

Kesimpulan:

Pada dasarnya, proses Casting Dewaxing adalah teknik yang ideal dan unik yang membolehkan pengeluar menghasilkan,

• sangat tepat
• terperinci
• komponen yang sangat rumit.

Walau bagaimanapun, ia berdasarkan proses lilin hilang yang sangat lama dan kuno. Pada masa ini prosedur ini menjadi penting dengan menambahkan beberapa istilah yang bermanfaat mengikut keperluan terkini.

Lebih jauh lagi, ia telah menjadi proses pengecoran asas dan penting dunia moden.

Proses ini memainkan peranan penting bagi pengeluar Pengilang Dewaxing Casting untuk menjadikan prosedur lakonan berkesan dan berkesan.