Saldimi me fërkime: parimi, përparësitë dhe aplikimet

Saldimi me fërkime (FSW) është një lloj saldimi me presion. Këtu, shkrirja e sipërfaqeve vjen duke shndërruar energjinë mekanike të forcës së fërkimit të pjesëve në energji termike.

Saldimi me fërkime (FSW) - çfarë është ajo?

Saldimi me fërkime është një lloj lidhjeje që përdor presionin. Do të thotë që pjesët që do të bashkohen do të nxehen si rezultat i fërkimit të njëri-tjetrit. Një pjesë mbetet e palëvizshme, ndërsa tjetra rrotullohet, gjë që lejon që pjesët të lidhen me njëra-tjetrën.

Kjo metodë është mjaft e re. Dhe, ndoshta, jo të gjithë specialistët ose saldatorët amatorë kishin kohë për t'u njohur me një teknologji të tillë të saldimit. Prandaj, ne do të lexojmë më hollësisht parimet e funksionimit të saj, avantazhet, disavantazhet, parametrat, tiparet dhe llojet e kësaj metode.

Në këtë artikull do të shohim:

1. Si funksionon Saldimi me fërkime (FSW) ?
2. Cilat lloje të teknologjisë ekzistojnë?
3. Cilat janë avantazhet dhe disavantazhet e saldimit me fërkime?

 

Zbatimi dhe llojet e saldimit me fërkime (FSW)

Në përgjithësi, saldimi me fërkime është zakonisht i zbatueshëm në operacionet e mëposhtme:

• përbërjet e metaleve dhe lidhjeve me një pikë shkrirje deri në 1800 gradë
• saldimi i pjesëve të sheshta me të njëjtën trashësi në një kënd të kthyer
• saldimi me tub gjatësor
• duke bërë bulona
• Zëvendësimi i bashkimit të pjesëve të vogla me sipërfaqe të përpunuara.

Friction welding is suitable for joining contaminated parts, since it does not require their preliminary cleaning. Moreover, we remove the oxide film and grease at the beginning of mutual friction of the surfaces.
There are the following main types of friction welding:

1. oscillatory (linear)
2. with stirring, with continuous drive
3. radial
4. orbital, inertial

Advantages and disadvantages of the method

The advantages of Saldimi me fërkime (FSW)  janë:

• lower energy consumption compared to other types of welding
• Moreover, a small number of defects
• uniform structure of the weld
• the ability to accurately control the process
• Small amount of harmful emissions
• Hence, high metal utilization rate
• The ability to automate the process.

1. Low requirements for surface cleanliness. There is no need to clean the surface of the parts to be welded. The side surfaces may also be uncleaned. Similarly, this significantly saves time spent on auxiliary operations.
2. Possibility of welding various metals. The welding process allows welding both alloys and metals of the same name and dissimilar alloys. Furthermore, other welding methods are useless here. For example, it is possible to weld steel to aluminum, copper; aluminum with copper, titanium and so on.
3. Hygienic process. The welding process compares favorably with the absence of ultraviolet radiation.

Disadvantages of the Friction Stir Welding (FSW):

• Friction Stir Welding (FSW) giveslimited applicability
• bulky equipment
• Limited connection surface.

Friction welding, principle and features:

Friction welding is a type of pressure welding in which heating goes out by friction caused by the rotation of the welded product.

Due to the emerging frictional forces at the points of contact, a very rapid heating and transition of the material into a plastic state occurs.

Thus, friction welding goes by a process in which mechanical energy supplied to one of the parts to be welded is converted into heat.

Friction welding is a process that converts the mechanical energy of the movement of one of the parts into heat energy. Rotation is the most common method for this. Similarly, either one of the parts or an insert between them can rotate. At the same time, the parts presses against each other by constant or increasing pressure. In this case, heating occurs directly at the junction of the parts.

How does Friction Stir Welding (FSW) work?
Saldimi me fërkime (FSW) process is not so simple. After the completion of the welding process, upsetting occurs and the rotation stops quickly.

In the welding zone at the joints of the parts, the following processes take place: with an increase in the rotation frequency of the workpieces and the effect of compressive pressure, the contact surfaces rub against each other.

Similarly, fatty and contact films present on parts in their original state are destroyed. After which the boundary friction comes by dry friction. Hence, individual micro protrusions begin to contact each other and deform.

Juvenile areas form, where the bonds of surface atoms do not saturate. Moreover, metal bonds immediately appear between them. In addition, they immediately destroy due to the relative movement of the surfaces.

Principles of using friction stir welding for joints

This process means that one does during its rotation. Moreover, it will create thermal energy, as a result of which the materials combines with each other.

But not only one of the parts can rotate, but also a special tool for friction stir welding in the form of an insert. In addition, it also contributes to a high-quality connection of parts.

Friction welding: technology features

 

Friction welding is a subtype of pressure welding. The technology involves heating the parts to be welded using friction. For this, one of them moves (rotates), while welding with the other.

Zona e aplikimit të Saldimit të Fërkimit Llokoçis (FSW)

Saldimi me fërkime (FSW) është më i zbatueshëm në inxhinieri mekanike, kryesisht në prodhimin e veglave. Shtë gjithashtu e zakonshme në montimin e brendshëm të reaktorëve bërthamorë. Lidhja me fërkime e pjesëve të punës të aliazhit të aluminit dhe magnezit është e popullarizuar në:

• inxhinieri elektrike
• elektronike dhe
• hapësirë ​​ajrore

Teknologjia është gjithashtu e zakonshme në inxhinierinë e transportit. Metoda radiale është e famshme në prodhimin e pajisjeve për minierat dhe industritë e përpunimit.

Përfundim

Kohët e fundit, Saldimi me fërkime (FSW) has begun its journey in shipbuilding and food processing engineering.

We have covered such a process as friction welding. As you can see, this welding process is different from others, and has many advantages. However, it is quite specific and not suitable for all tasks. Nevertheless, in many cases its use is justified.

 

The technology demonstrates efficiency and a tendency to replace traditional welding methods in such areas as:

• to replace soldered and riveted joints;
• Replace contact electric welding;
• to restore products and complex tools;
• for welding workpieces to prepared surfaces