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CNC Electronic

2020-03-21

Unterhaltungselektronikprodukte beziehen sich auf Audio- und Videoprodukte für Radio und Fernsehen für den privaten und privaten Gebrauch. Zu den Elektronikformen gehören TV-Formen, DVD-Player-Formen (VCD, SVCD, DVD), Videorecorder-Formen, Camcorder-Formen, Radio-Formen, Recorder-Formen, In einigen Industrieländern sind Telefone, PCs, Heimbürogeräte, medizinische Geräte für die Heimelektronik und Automobilelektronik ebenfalls in der Unterhaltungselektronik enthalten. Mit der Entwicklung der Technologie und dem Aufkommen neuer Produkte und Anwendungen sind Digitalkameras, Mobiltelefone, PDAs und andere Produkte auch zu aufstrebenden CNC-Elektronikprodukten für Verbraucher geworden.

The metal structural components of consumer electronics products refer to the protection and support of high dimensional accuracy, high surface quality stars and high-performance hardware components in consumer electronics products. A wide range of products is an important part of consumer electronics. Metal structural components of consumer electronics are important components of consumer electronics. Their design and manufacturing account for about half of the mobile consumer electronics product development cycle, and their cost accounts for about 15% of the cost of mobile consumer electronics materials.

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According to the raw materials, the structural part molds of consumer electronics are mainly divided into ABS engineering plastic part molds, polycarbonate part molds, metal part molds, etc. Among them, metal parts mainly include magnesium alloy part molds and stainless steel part molds. Steel parts. For a long time, ABS engineering plastics are the main materials for structural components of consumer electronics, but plastic structural components usually have the disadvantage of poor durability. Metal structural parts are fascinated by consumers for their thin materials, high-strength support, good texture, and fast heat dissipation. In the past two years, it has been increasingly used in high-end products by consumer electronics manufacturers.

Consumer CNC Electronic Development

With the development of thin and light consumer electronics, stylish and distinctive components. Metal structural parts have the advantages of high strength, good toughness, fast heat dissipation, lightweight and good texture, etc., and have obtained obvious advantages in the market. Mainstream development trends. With the development of new processing technologies, processes and consumer acceptance, the application of new material structural components will also occupy a place in the future.

The rapid development of the global consumer electronics market has provided a broad market space for the development of the metal structure mold industry for consumer electronics products, and the industry has expanded rapidly. At the same time, the trend of diversification, personalization, and thin and light appearance of smart terminals for consumer electronics products, as well as the structural complexity caused by the rise of wearable devices, has continued to improve the technological level, innovation ability and production process of smartphones. Metal structure mold industry. Consumer electronics products' demand for metal structural parts molds is growing rapidly.

Consumer CNC Electronic Products Rapid Development

With the improvement of people's consumption level, the demand for consumer CNC electronic products is expanding, product upgrades are accelerating, the scale of the consumer electronics market is constantly growing, and the mold-related industries are also rapidly developing. Data show that driven by the rapid growth of smartphones, tablets, PCs and other terminal devices, the global consumer electronics market reached nearly 790 billion euros in 2015, an increase of 15% over the previous year.

Das Ausmaß der chinesischen elektronischen Informationsindustrie hat weiter zugenommen, und es wurden ein relativ vollständiges Fertigungssystem und eine industrielle unterstützende Infrastruktur gebildet. Nach Angaben des National Bureau of Statistics erreichte Chinas Umsatz in der Elektronik- und Informationsindustrie im Jahr 2015 15,4 Billionen Yuan, was einer Steigerung von mehr als 10,4% entspricht. Chinas Industrie für die Herstellung elektronischer Informationen über der festgelegten Größe erzielte einen Umsatz von 113.294,60 Milliarden Yuan, was einer Steigerung von 9,0% entspricht. Der Ausgabewert der wichtigsten Produkte wie Mobiltelefone und integrierte Schaltkreise erreichte 1,81 Mrd. bzw. 108,72 Mrd., was einer Steigerung von 7,8% bzw. 7,1% gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Produktion von Unterhaltungselektronikprodukten wie Mobiltelefonen, PCs und Tablet-Computern machte mehr als 50% der weltweiten Produktion aus.

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Tips on two shot peening die

Multi-color multi-material injection molding refers to combining several plastics into one multi-functional part in one manufacturing process or one production unit. This technology uses multiple materials for injection molding and combines the characteristics of different materials during assembly or other suitable bonding methods to improve the functionality and aesthetics of the product, significantly save costs and provide new designs possibility.

Necessary conditions for two-color injection

The mating material used for two-color injection molding must meet two basic compatibility conditions, namely adhesive compatibility and process compatibility.

Two-color injection molding also sets new requirements for injection molding equipment. For the injection unit, parallel, horizontal and vertical L-shaped and Y-shaped single-cylinder injection structures can be used. For mixing nozzles, special nozzles such as patterns, waves, flow marks, gradients, and intermediate layers can be selected. In terms of clamping, you can choose the standard type, vertical rotation type, horizontal rotation type, rotation axis type, robot rotation type. In terms of feed, in addition to standard hydraulic motor drives, ESD (electric screw drive) charging structures can also be used. For oil circuits, high-speed injection and closed-circuit designs of ACC accumulators are available.

One of the key factors for two-color injection is the variability of computer-controlled programs. Because even for the same type of multi-color product, if you use different mold designs, you must match different electronic control programs. After purchasing a multi-color injection molding machine, if you encounter a new mold design, an excellent multi-color injection molding machine supplier can quickly upgrade existing equipment to meet injection requirements.

New developments in technology

In Kombination mit der Beobachtung des Zweifarbenspritzgusses in den letzten Jahren haben europäische und amerikanische Hersteller neben traditionellen Mehrfarbenprodukten (wie Kfz-Lampenformen, Klimaanlagenformen und TV-Rahmenformen) auf mehrere Basisprodukte umgestellt Formtechnologien. Mehrfarbiges Spritzgussfeld. "Kombinations" -Demos wie zweifarbiges Formen und In-Mould-Etikettieren (IML), zweifarbiges Formen und In-Mould-Montage (IMA), zweifarbiges Formen und Stapeln (Stack Mould), zwei mehrfarbige Formteile plus IML plus IMA plus Schichtform kann das Zweifarbenformen und die Sandwichinjektion auf der Spritzgießmaschine durchführen. Daher hat die Mehrfarben-Spritzgusstechnologie immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen und kann nicht nur die Mehrfarben-Technologie präsentieren.

Mehrfarben-Spritzgusstechnologie für Scheinwerfer

Mit der Entwicklung der Volkswirtschaft ist die Automobilindustrie zu unserer Säulenindustrie geworden. Die rasante Entwicklung der heutigen Automobilindustrie hat steigende Anforderungen an die Automobilbeleuchtung gestellt.

Die Qualität der Fahrzeugbeleuchtung ist für die Fahrsicherheit sehr wichtig, daher stellen Vorschriften in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt strenge Anforderungen an die Fahrzeugbeleuchtung. Das Design von Leuchten sollte nicht nur die gesetzlichen Sicherheitsanforderungen erfüllen, sondern auch andere Anforderungen. Zum Beispiel sollte das Erscheinungsbild in das Erscheinungsbild des gesamten Fahrzeugs integriert sein, schön und praktisch sein und die aerodynamischen Anforderungen erfüllen, damit sich Fahrer und Passagiere wohl und bequem fühlen. Mit der Entwicklung der Automobilindustrie ändert sich daher auch die Designtechnologie von Lampen.

Material and process characteristics of the lamp

The lamp usually consists of a base and a lamp housing. The material of the lamp cap is usually a thermosetting material-BMC (bump molding compound). The lamp shell can be made of PMMA, PP, abs, etc., usually two or three colors. In the production process of two-color lamps, special attention should be paid to the injection port of the two-color injection molding machine. The center distance between the two screws should correspond to the center distance of the two injection molds. There are other important points:

Factors Influencing Lamp Stability

1. Two-color injection control unit response: too many switching points, noise interference, unstable command output, and unstable temperature.
2. The noise of hydraulic system: unstable excitation, valve positioning quality, hysteresis, tubing damping changes.
3. Differences in mechanical systems: internal leaks in oil seals, damping, friction differences, screw check valve positioning, anti-reverse effect
4. Uneven plasticization: differences in plasticized products.
5. Mold temperature control.

Countermeasures for car luminescence

1. Carbonization reduces injection pressure, multi-stage deceleration injection, and mold vacuum.
2. The silver pattern completely dries the plastic particles, increasing the back pressure, reducing the melting temperature, and reducing the rate of fire.
3. Bubbles-increase the backpressure, reduce the melting temperature, use a dehumidifier dryer to increase the size of the gate or runner.
4. Bonding line-increase melt temperature, increase filling speed and increase exhaust and mold temperatures.
5. Gross profit-increase clamping force, reduce filling pressure and lower melting temperature.
6. Shrink uniform thickness design, increase pressure and time, and replace the check valve.

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Frequently Asked Questions about Headlamp Plastic Tube Kit Design

1. Die Schrauben laufen nicht im Leerlauf.
2. Das für die Schraube erforderliche Drehmoment ist zu groß, um sich zu drehen.
3. Der Kunststoff ist nicht vollständig geschmolzen.
4. Die Schraubenmessung ist instabil.
5. Ungleichmäßiges Mischen von Kunststoff.
6. Kunststoffe mit niedriger Temperatur neigen dazu, an Temperatur zuzunehmen.
7. Das geformte Produkt enthält Luftblasen.
8. Geformte Produkte sind leicht zu erbrechen und werden gelb.
9. Die Schrauben sind anfällig für Korrosion, Verschleiß und kurze Lebensdauer.

Hauptentwurfspunkte des Schraubenmaterialrohrs

Die Rohrgruppe Kunststoffschraubenmaterial ist die Kernkomponente einer Spritzgießmaschine, die für die Funktion des Förderns, Schmelzens, Mischens und Dosierens von Kunststoffrohstoffen verantwortlich ist. Daher hängt die plastifizierte Schraube eng mit der Qualität des Formprodukts zusammen.

Die Hauptzwecke von modifizierten plastifizierten Schrauben sind:

1. Verbessern Sie die Schermischung.
2. Gut umrühren.
3. Verbessern Sie die Plastifizierungsfähigkeit.
4. Stellen Sie sicher, dass die Schmelztemperatur gleichmäßig ist.

Konzentrieren Sie sich auf Designschrauben für Rücklichter

1. L / D-Verhältnis: 21-23.
2. Die Oberflächenrauheit des zweifarbigen Spritzgusses muss sehr glatt sein, um eine Ansammlung zu vermeiden.
3. Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung.
4. Zweifarbiges Injektionskompressionsverhältnis: 2: 3; Futterabschnitt: ca. 50%; Kompressionsabschnitt: ungefähr 30%; Dosierabschnitt: ca. 20%.

To make a set of two molds, it can be said that the design accounts for 50%. According to industry insiders, the range of requirements for the mold design process is very wide. In addition to requiring the design engineer to have extensive knowledge of mold theory and experience, it is also important to review and think before designing:

Proofreading review-Before completing the design of two injection molds, a proofreading review must be conducted with the customer and related personnel to comprehensively check the overall structure of the drawing structure, processing feasibility and omissions, solicit customer comments and avoid design errors, etc. Molds, used or even scrapped.

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