What are the reasons for errors in CNC machining parts

During the operation of the CNC machining parts center, there is a certain gap between the screw and the nut. As the operating time of the equipment increases, the gap gradually increases due to wear. Therefore, the corresponding gap compensation of the reverse movement is the main factor to overcome the shoulders generated on the machining surface. The gap measurement usually uses the dial gauge measurement method, which requires error control. However, it should be noted that the gauge base and the gauge rod should not extend too high or too long, because during the measurement process, due to the long cantilever, the gauge base will be moved by force, resulting in inaccurate counting and compensation values. error.

Improper tool selection in CNC machining can also cause dimensional errors. During the cutting process, the tool removes material through the main cutting edge. However, after the arc passes through the quadrant and the arc is tangent to the second cutting edge of the tool, the second cutting edge may participate in cutting. Therefore, when selecting or grinding a tool, the wedge angle of the tool must be carefully considered.

During CNC machining, if the machining allowance is not uniform, an error may occur. In the process of achieving part design performance, whether the machining allowance of the CNC machining surface is even or not is also an important reason for whether the molding surface can meet the design requirements. Because the machining allowance is not uniform, it is easy to cause "remapping" errors. Therefore, for parts with high surface shape requirements, the manufacturing allowance should be as uniform as possible before forming, or multiple contours should be processed to meet the design requirements.

La lavorazione CNC ha regole chiare sull'ambiente dell'officina e la fonte di calore deve essere ridotta: l'attenzione è rivolta alla velocità del cuscinetto del mandrino, alla regolazione del gioco e al precarico ragionevole. Per cuscinetti assiali e cuscinetti a rulli conici, a causa delle loro cattive condizioni di lavoro e dell'elevata generazione di calore, è possibile utilizzare cuscinetti assiali a sfere a contatto obliquo quando necessario per ridurre al minimo l'attrito e la generazione di calore di alcune parti. La lavorazione CNC richiede anche isolamento termico: mantenere la fonte di calore lontana dal mandrino, come isolare il motore e la trasmissione, utilizzando una trasmissione separata, ecc. La lavorazione CNC richiede anche la dissipazione del calore: rafforzare la lubrificazione e il raffreddamento e utilizzare il raffreddamento dell'olio, il raffreddamento ad aria e altri metodi per accelerare la dissipazione del calore. Riduzione dell'influenza della deformazione termica: indipendentemente dal metodo adottato, può solo ridurre la deformazione termica ed è difficile eliminare completamente la deformazione termica. Pertanto, è necessario adottare anche misure per ridurre gli effetti della deformazione termica.

La spiegazione di cui sopra è il motivo dell'errore delle parti di lavorazione CNC. Spero che ti sarà utile dopo aver letto. Se desideri saperne di più sulle parti di lavorazione CNC, contatta il servizio clienti online o chiama la nostra hotline di assistenza (angolo in alto a destra del sito Web) Per la consultazione, ti forniremo un servizio di qualità con tutto il cuore!