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Kundenspezifische CNC-Frästeile New Design Precision Metal Exporter

  • Verwenden Sie intelligente Sicherheit
  • Gleichbleibende Wiederholbarkeit
  • Non-Stop-CNC-Bearbeitung
  • Flexible Werkstattprogrammierung
  • Intelligentes CNC-Fräsen für maximale Produktivität

Wenn Sie ein hochpräzises CNC-Fräsen benötigen, bitten Sie uns um Hilfe. Essai bietet Ihnen hochwertige CNC-Fräsen in einer Vielzahl von Branchen.

CNC milling parts are the process of cutting and drilling material (like wood or metal). A milling machine, regardless of whether it’s operated manually or through CNC, uses a rotating cylindrical tool called a milling cutter. It is held in a spindle and can vary in form and size.

Der Hauptunterschied zwischen einer Fräsmaschine und jeder anderen Bohrmaschine besteht in der Fähigkeit, in verschiedenen Winkeln zu schneiden und sich entlang verschiedener Achsen zu bewegen. Aus diesem Grund gibt es verschiedene Arten von Fräsmaschinen, die durch die Anzahl der Bewegungsachsen gekennzeichnet sind:

  • 2-Achsen-Fräsmaschinen können Löcher und Schlitze in die x- und z-Achse schneiden. Mit anderen Worten, diese Maschine schneidet nur vertikal und horizontal (aber nur in eine Richtung).
  • 3-Achsen-Fräsmaschinen fügen die y-Achse hinzu. Dies ist die häufigste Sorte von Fräsmaschinen. Sie können vertikal und in jede Richtung schneiden, aber ein Objekt wie eine Kugel muss jeweils zur Hälfte bearbeitet werden. Dies liegt daran, dass selbst mit drei Achsen nicht von unten geschnitten werden kann.
  • 4-Achs-Fräsmaschinen sind komplexer, da sie die Möglichkeit bieten, die x-Achse ähnlich wie bei einer Drehmaschine zu drehen.
  • 5-Achsen-Fräsmaschinen enthalten eine Drehung sowohl in der x- als auch in der y-Achse. Dies ist die vollständigste Fräsmaschine, die Sie haben können. Sie können damit Knochen, Luft- und Raumfahrtstrukturen, Automodelle, Medizinprodukte und so ziemlich alles andere formen, was Sie sich vorstellen können.
  • CNC milling machines can have any number of axes (2 to 5) but are operated through a computer. No manual operation required.

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Types of CNC Milling Parts

Now we know that a CNC milling machine is any milling machine controlled through a computer. Yet, apart from axis classifications, there are still several types of milling machines, whether manual or CNC:

  • Vertical mill: This 3-axis milling machine consists of a table, which acts as a work surface, below an arm, to which the spindle is attached. Both the table and the arm are connected to a vertical column, and the spindle is vertically oriented. Generally speaking, the table moves up and down along the z-axis to intersect the fixed arm. However, how the table and the spindle move in relation to each other depends on the type of vertical mill. In a turret vertical mill, the spindle is stationary and the table moves along both the x- and y-axes. In a bed vertical mill, the table can only be moved along the x-axis, while the spindle can travel along the length of the arm in the y-axis direction.
  • Horizontal mill: This milling machine is similar to a vertical mill, except that the spindle is oriented horizontally instead of vertically. While generally considered less versatile than vertical mills, horizontal mills are better-suited to longer or heavy pieces of work. A universal horizontal mill has the additional capacity to rotate the table around the z-axis (making it a 4-axis milling machine).
  • Knee mill: Any kind of mill where the table moves up and down the column according to an adjustable knee.

 

Advantages of CNC Milling Parts

  • Rapid Turnaround: Using the latest CNC machines, Essai produces highly accurate, quick turn parts in as fast as 1 day.
  • Kundenspezifische Oberflächen: Wählen Sie aus einer Vielzahl von Oberflächen für massive Metall- und Kunststoffteile, die nach präzisen Designspezifikationen hergestellt wurden.
  • Materialauswahl: Wählen Sie aus über 50 Metall- und Kunststoffmaterialien. Die CNC-Bearbeitung bietet eine Vielzahl zertifizierter Materialien.
  • Präzision: Bietet hochpräzise Toleranzen zwischen +/- 0,001 "- 0,005", abhängig von den Kundenspezifikationen.
  • Skalierbarkeit: Die CNC-Bearbeitung eignet sich perfekt für die Herstellung von 1-10.000 Teilen.

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Die Vorteile der CNC-Bearbeitung

Unabhängig davon, ob Sie unseren CNC-Fräsdienst allein oder in Verbindung mit unserer präzisen Laser-Tracking-Ausrichtung und unseren lasergeführten Bearbeitungsservices nutzen - wie viele Kunden können Sie sich auf die üblichen Vorteile freuen:

  • Bessere Bearbeitungsgenauigkeit als je zuvor - und das vor Ort.
  • Sparen Sie Zeit und Geld.
  • Ein bewährter lösungsorientierter Ansatz rund um die Uhr.
  • Globale Reaktionsfähigkeit.
  • Eine bequeme Quelle für das CNC-Fräsen und die anderen Engineering-Dienstleistungen, die Sie benötigen.
  • Jahrzehntelanges Fachwissen - Wenn wir Ihre CNC-Bearbeitung vor Ort durchführen, wissen Sie, dass Sie uns vertrauen können.
Type Broaching, Drilling, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Other Machining Services, Turning, Wire EDM, Rapid Prototyping
CNC-Bearbeitung oder nicht CNC-Bearbeitung
Material Stainless Steel, brass, aluminum
Prozess Drehen
Materialfähigkeiten Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelmetalle, Edelstahl, Stahllegierungen
Sample Available
Ausrüstung CNC Turning Centres
Zeichenformat PDF
Bedienung Kundenspezifischer OEM
Oberflächenbehandlung Plating
Zertifikat ISO9001
Paket Plastiktüten & Karton; Kundenanforderung

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Vorteile je nach Essai

1. Der Druckguss von Aluminiumprodukten wird zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten.
2. Wir sind seit mehr als 14 Jahrzehnten auf kleine Metalllegierungskomponenten spezialisiert.
3. Wir beschäftigen die besten Fachleute und modernen Techniken zur Herstellung von Aluminiumgusslegierungen und anderen Produkten.
4. Wir bieten Dienstleistungen in verschiedenen Branchen wie Hardware, Computer, Gesundheitswesen und Automobil an.
5. Unsere Produkte geben Ihnen garantiert einen guten Ruf und wir halten uns an hohe Qualitätsstandards.
6. Wir führen umfangreiche Tests der Produkte durch.
7. In unserer Organisation ist mehr als eine Lösung möglich.
8. Ihre Ideen und Ihr Design werden von unseren Experten neu definiert.

1. Smart CNC milling for maximum productivity

On high-volume production runs, parts per hour are all that really counts. For example, to achieve fast cycle times, you need to optimize your high-speed CNC machining processes using intelligent functionality that anticipates and learns. Good support for your applications helps to underscore this even more.

2. Flexible shop floor programming

If you are mass-producing components but need to produce different parts from time to time, you will benefit from the ability to:

  • Program on the machine.
  • Create machining cycles for applications such as cutting pockets, grooving, drilling or contouring.
  • Program measurement cycles.
  • Set zero points.
  • Estimate the time of a part program/machining time.
  • Measure the workpiece or the tool.

3. Non-stop CNC machining

To maximize production you will need intelligent software functions that prevent damage to CNC milling machines and tools and stop you from having to slow down or perhaps even interrupt the production process. Equally important is the ability to carry out intelligent preventive maintenance and get access to good maintenance services and parts. You will probably also want to choose a very reliable CNC with the highest MTBF you can find.

4. Consistent repeatability

To benefit from consistent repeatability and accuracy you will need to be able to calibrate your milling machine from time to time - especially the rotary axis on 5 axis machining - and be capable of doing it yourself.

5. Motors - your key to reliability

Depending on what and how much you produce, your machine will need a motor capable of maximizing output. More importantly still, it will need to keep on running no matter how many hours it operates. To find the right motor for you, you are best off talking to a reputable supplier with an extensive range of proven motors and spindles.

6. Optimize your cycle times using smart automation

Adding robots is a great way of increasing throughput on repetitive machining processes. Cycle times can be further improved by using smart software to streamline robots with your machining center. This could, for instance, allow tending robots to control the machine tool’s door and improve productivity by increasing their ingress and egress speeds.

7. Use smart safety

Intelligent safety features supported by some CNCs make it possible to operate a machine tool with the door open or a tending robot without safety fences.

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