Tất cả mọi thứ bạn cần biết về đúc sáp thất lạc inox

Đúc sáp lạc hay còn gọi là đúc chính xác hay đúc đầu tư là cực kỳ hiệu quả để sản xuất các hình dạng phức tạp và kích thước khác nhau. Bạn có thể sử dụng kỹ thuật này cho nhiều bộ phận và thành phần. Ví dụ, các nhà sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào inox bị mất là đúc để tạo ra sản phẩm tốt hơn.

You will be surprised to know that the popular metal casting process has been around for a very long time. Although, the modern lost wax casting is sophisticated and effective, however, people have been using the basic concept for ages.

Due to its numerous benefits, including integrity, repeatability, and replicating detail ability, it is the first preference for most casting manufacturers. In this blog post, we will tell you everything that you need to know about the lost wax casting process.

Lost Wax Casting: The History, and the Present

History

As we did mention above that the basic concept of lost wax casting has been around for thousands of years now. The earliest example of this particular process can be dated back to 3700 BC. Of course, they discovered this after tests with carbon 14 dating.

These initial products are discovered in southern Israel, in the cave of Treasure hoard. You can find earlier examples of this concept in many different regions and countries.

Previously, the Lost wax technique was the main method for creating both small as well as large scale casting. A 6, 000-year-old copper-amulet was found in South Asia, Pakistan. Back then, people used the lost wax casting technique to create the copper amulet.

Also, other places including Europe, Africa, Greece East Asia, Egypt, and others have found objects are were crafted using this method.

With lost wax casting, it is possible to manufacturer intricate metal components. These components are then used in a number of situations and industries. The technique can be old, but it still holds great importance in the casting industry today.

Working of the Lost Wax Casting Process

The modern lost waxing casting process is a standardized process. This means that even though every manufacturer would have its own technique to cast a certain metal. However, the basic technique would remain the same.

The process involves a number of stages ranging from wax model creation to the final finished metal piece.

See the steps below for more information.

1. The first step is to cut the aluminum tool. For this purpose, manufacturers today use 3D-CAD information.
2. Use the tools to make an original positive model. It would be a component in the wax.
3. Then the manufacturer needs to assemble the wax onto a runner system. They generally call it the assembly-tree.
4. Next comes the building of a ceramic shell. The manufacturer would use a dipping and drying process for the creation of this ceramic shell.
5. Để cung cấp độ bền cơ học, trước tiên vỏ cần được khử sáp bằng hơi nước áp suất cao. Và sau đó nhà sản xuất đốt nó trong lò.
6. Sau khi làm nóng vỏ trước, đã đến lúc đổ kim loại nóng chảy vào.
7. Chờ cho kim loại nguội và sau đó làm vỡ gốm.
8. Tiếp theo đến việc cắt các bộ phận của cây.
9. Ingate đã khởi động
10. Nếu có nhu cầu, nhà sản xuất sẽ đặt, hoàn thiện và gia công.
11. Cuối cùng, việc kiểm tra diễn ra. Điều này để đảm bảo rằng hồ sơ đáp ứng tất cả các yêu cầu.

Sử dụng Quy trình khi nào và Ở đâu

Các nhà sản xuất cần phải hiểu về địa điểm và thời điểm sử dụng quy trình đúc sáp bị mất inox. Rốt cuộc, các ngành công nghiệp khác nhau có các ứng dụng khác nhau của quá trình đúc. Ví dụ, ban đầu và trong một thời gian dài, các thợ kim hoàn cùng với các nhà chế tác điêu khắc và các nhà sản xuất bộ phận nhỏ đã sử dụng kỹ thuật này.

Tuy nhiên, tiến bộ công nghệ và thiết bị tinh vi làm cho kỹ thuật này trở thành phương pháp đúc phổ biến nhất. Hiện nó có tầm quan trọng lớn trong một số ngành công nghiệp bao gồm đường sắt, ô tô, khai thác mỏ và ngành y tế.

Ngay cả ngành hàng không vũ trụ cũng phụ thuộc rất nhiều vào kỹ thuật này để tạo ra các bộ phận chất lượng cao, chính xác và mạnh mẽ. Có vẻ như hầu hết mọi phương pháp sản xuất đòi hỏi các bộ phận hoặc bộ phận kim loại phức tạp nhưng chính xác sẽ sử dụng quy trình đúc sáp thấp.

Các loại kim loại

Một điều tuyệt vời khác về quy trình đúc sáp bị mất inox là tính linh hoạt của nó. Nó có nghĩa là quy trình cho phép các nhà sản xuất sử dụng nhiều loại sản phẩm để tạo ra các bộ phận chất lượng cao, mạnh mẽ.

Dưới đây là một số vật liệu phổ biến mà hầu hết các nhà sản xuất sử dụng.

1. Hợp kim nhôm
2. Hợp kim dựa trên đồng
3. Hợp kim coban và niken
4. Thép carbon
5. Hợp kim chịu nhiệt
6. Hợp kim thép không gỉ

Ưu điểm của phương pháp đúc sáp bị mất

Quá trình này cung cấp thiết kế vô cùng linh hoạt và mức độ chính xác cao. Vì vậy, nó là một sự lựa chọn tuyệt vời cho các bộ phận phức tạp, kích thước nhỏ.

Bạn có thể thêm Biểu trưng, ​​ID sản phẩm, Số trong số những người khác vào nhóm mà bạn tạo bằng phương pháp này.

Đúc đầu tư không cần rước thêm. Ví dụ, đánh bóng bề mặt, hoặc hoàn thiện. Nó mang lại kết quả tốt hơn so với tất cả các kỹ thuật đúc khác.

Inox lost wax casting results in products that are robust and they have a tighter tolerance than other casting processes such as the sand-casting process.

The lack of additional final finishing reduces the overall cost. Thus, making the technique cost-efficient.

The casting technique provides the exact shape, thus reducing the material cost.

It also decreases the expensive machining operations, thus resulting in a decrease of the initial tooling cost.

One of the greatest advantages of the inox bị mất sáp đúc technique is that it is environment friendly. As it is possible to reclaim and reuse the wax products that it creates.

The technique also helps enhance the performance of the parts.

Tóm lược

Even though the inox lost wax casting process may seem simple on paper, but it is an extensive and highly technical process. To ensure its success, the manufacturer needs to have cast knowledge and extensive skills.

At Essaii, we provide the highest quality of low wax casting as we have the best people on board. We will be your one-stop solution for all your casting requirements.

For more information, contact us today.