Inox Lost Wax Casting အကြောင်းသင်သိထားသင့်သမျှ

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္andာန်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအတိုင်းအတာများထုတ်လုပ်ရာတွင်အလွန်ထိရောက်သည်။ သငျသညျမြောက်မြားစွာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဒီ technique ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ချောင်နေသော inox ဆုံးရှုံးမှုကိုအလွန်အားထားကြသည်။

လူကြိုက်များသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းသည်ကြာမြင့်စွာကတည်းကရှိခဲ့သည်ကိုသိရသောအခါသင်အံ့သြသွားပါလိမ့်မည်။ ခေတ်သစ်ပျောက်သွားသောဖယောင်းသွန်းခြင်းသည်ရှုပ်ထွေးပြီးထိရောက်မှုရှိသော်လည်းလူအများစုသည်အခြေခံသဘောတရားကိုအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

သမာဓိရှိမှု၊ ပြန်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့်အသေးစိတ်စွမ်းရည်များကိုပုံတူပွားခြင်းတို့အပါအ ၀ င်၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများစွာကြောင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းအများစုအတွက်ပထမ ဦး ဆုံးအကြိမ်ဖြစ်သည်။ ဒီဘလော့ဂ်ပို့စ်မှာမင်းတို့ပျောက်သွားတဲ့ဖယောင်းပျောက်ဆေးအကြောင်းသင်သိထားသင့်သမျှကိုပြောပြပါမယ်။

ပျောက်ဆုံးဖယောင်း Casting: သမိုင်းနှင့်ပစ္စုပ္ပန်

သမိုင်း

အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်းပျောက်သွားသောဖယောင်းသွန်းခြင်း၏အခြေခံအယူအဆမှာနှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကြာပြီဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အစောဆုံးဥပမာကိုဘီစီ ၃၇၀၀ မှစတင်ခဲ့သည်။ ဟုတ်ပါတယ်, သူတို့ကကာဗွန် 14 ချိန်းတွေ့နှင့်အတူစမ်းသပ်မှုအပြီးဒီရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။

These initial products are discovered in southern Israel, in the cave of Treasure hoard. You can find earlier examples of this concept in many different regions and countries.

Previously, the Lost wax technique was the main method for creating both small as well as large scale casting. A 6, 000-year-old copper-amulet was found in South Asia, Pakistan. Back then, people used the lost wax casting technique to create the copper amulet.

Also, other places including Europe, Africa, Greece East Asia, Egypt, and others have found objects are were crafted using this method.

With lost wax casting, it is possible to manufacturer intricate metal components. These components are then used in a number of situations and industries. The technique can be old, but it still holds great importance in the casting industry today.

Working of the Lost Wax Casting Process

The modern lost waxing casting process is a standardized process. This means that even though every manufacturer would have its own technique to cast a certain metal. However, the basic technique would remain the same.

The process involves a number of stages ranging from wax model creation to the final finished metal piece.

See the steps below for more information.

1. The first step is to cut the aluminum tool. For this purpose, manufacturers today use 3D-CAD information.
2. Use the tools to make an original positive model. It would be a component in the wax.
3. Then the manufacturer needs to assemble the wax onto a runner system. They generally call it the assembly-tree.
4. Next comes the building of a ceramic shell. The manufacturer would use a dipping and drying process for the creation of this ceramic shell.
5. စက်မှုစွမ်းအားကိုရရှိရန်အတွက်အခွံကိုဖိအားမြင့်ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ပထမ ဦး စွာဖျန်းရန်လိုအပ်သည်။ ပြီးတော့ထုတ်လုပ်သူကမီးဖိုထဲပစ်လိုက်တယ်။
6. အခွံကိုအပူပေးပြီးနောက်၎င်းဒြပ်စင်ကိုသွန်းလောင်းရန်အချိန်ရောက်လာပြီ။
7. သတ္တုအအေးခံရန်စောင့်ပါ။
8. သစ်ပင်မှအစိတ်အပိုင်းများဖြတ်တောက်ခြင်းလာမည့်။
9. Ingate မြေပြင် - ချွတ်သည်
10. လိုအပ်ချက်ရှိလျှင်ထုတ်လုပ်သူက၎င်းကိုသတ်မှတ်ပြီးစီးရမည်။
11. နောက်ဆုံးအနေဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သည်။ ပရိုဖိုင်းသည်လိုအပ်ချက်အားလုံးနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမည်သည့်နေရာနှင့်မည်သည့်နေရာတွင်အသုံးပြုရမည်နည်း

Manufacturers need to understand as to where and when to use the inox lost wax casting process. After all, different industries have different applications of the casting process. For example, initially and for a long-time, the jewellers along with sculptures makers and small parts makers have been using this technique.

However, technological advancement and sophisticated equipment makes the technique the most common casting method. It now holds great importance in a number of industries including the rail, automotive, mining, and the medical industry.

Even the aerospace industry greatly relies on this technique for high-quality, precise, and robust parts. It seems that almost every manufacturing methods that require complex, yet precise metal parts or components would use the low wax casting process.

Types of Metals

Another great thing about the inox lost wax casting process is its versatility. It means that the process allows manufacturers to use a wide range of products to create high-quality, robust parts.

Below are some of the common materials that most manufacturers use.

1. Aluminum Alloys
2. Copper-based Alloys
3. Cobalt and Nickel Alloys
4. Carbon Steels
5. Heat Resistant Alloys
6. Stainless-steel Alloys

Advantages of Lost-Wax Casting Method

The process offers immense design flexible and a great degree of precision. Therefore, it is an excellent choice for complex, small-size parts.

You can add Logos, Product ID, Numbers among others to the cast that you create using this method.

Investment casting does not need additional procession. For example, surface polishing, or finishing. It yields better results in comparison to all other casting techniques.

Inox ဆုံးရှုံးခြင်းဖယောင်းချခြင်း results in products that are robust and they have a tighter tolerance than other casting processes such as the sand-casting process.

The lack of additional final finishing reduces the overall cost. Thus, making the technique cost-efficient.

The casting technique provides the exact shape, thus reducing the material cost.

It also decreases the expensive machining operations, thus resulting in a decrease of the initial tooling cost.

One of the greatest advantages of the inox ဖယောင်းသတ္တုများပုံသွန်းဆုံးရှုံးခဲ့ရသည် technique is that it is environment friendly. As it is possible to reclaim and reuse the wax products that it creates.

The technique also helps enhance the performance of the parts.

အကျဉ်းချုပ်

Even though the inox lost wax casting process may seem simple on paper, but it is an extensive and highly technical process. To ensure its success, the manufacturer needs to have cast knowledge and extensive skills.

At Essaii, we provide the highest quality of low wax casting as we have the best people on board. We will be your one-stop solution for all your casting requirements.

For more information, contact us today.